[发明专利]不露线的球类生产工艺

摘要

本发明提供不露线的球类生产工艺，所述工艺包括有以下步骤：设计→分色→出菲林→配料→设计刀模→裁片→分料→调油墨→印刷→车缝→翻球→装胆→缝制→整形→试气→包装。本方案的工艺简单，采用不露线技术球体看不到车缝线；同时采用多层组合，使产品更加耐用。

主权项

1.不露线的球类生产工艺，其特征在于：所述工艺包括有以下步骤：设计→分色→出菲林→配料→设计刀模→裁片→分料→调油墨→印刷→车缝→翻球→装胆→缝制→整形→试气→包装，其中：设计：设计师接到客户需求指令后，依照客户的指标、刀模边长、主标位置、颜色选择每片印刷的字体图案的尺寸进行设计花样，并展开在球片每片的区域内客户确认后定稿，转为CDR或ai文档；分色：根据定稿后的图稿选择相应颜色，设计分色师根据设计颜色分类，并做叠加套色，同时依客户需求设定分辨率，达到具有层次感的分色；出菲林：分色好之后的菲林稿，做好每片的分类与分配，把颜色同样接近的放在一张菲林稿上，再把数据导入菲林出片机上，打印出暗片，在暗室把菲林片放入显影池，一直把菲林显影成功；制网版：先拉网，再在网版上刮显影网版胶，再把菲林放在晒版机，对准位置，通过约30-36秒后，取出网版，在冲水池冲洗，把未见光的网版胶冲掉，再放入烤箱烘干，再在四周补胶以免印刷时油墨浸漏，即制版成功；配料：表皮+中层TPE+1交织层布底，车缝时用520D高强拉力尼龙线制作；刀模设计：根据不同的型号设计刀模大小；裁片：依客户圆周标准，选择相应的裁刀，并安装在机头上，设定好左右移动与前后移动的参考数据，并调好机头刀模冲击的压力即可裁皮；分料：把成卷的皮料裁分为标准的六角/五角及几何形状；调油墨：依照设计师图搞，对照国际色卡，把七种以上不同颜色的原色料，依照不同比例，调和在一个油墨桶内，并搅拌均匀再加上稀释剂，调出所设计的颜色油墨；印刷：把制好的网版调校好各色“十”字位置坐标，倒入相对应的颜色油墨，在跑动台面上摆好皮料，依照三点定位的原则，然后左手拿网版，右手拿油墨刮刀，依照印刷跑台，从左至右，每对准一个定位，把网版放下去，再用手刮一次油墨，一直重复以上的工作，即印刷出客人所需之图案，每个色都印刷几遍，同时每个色要重叠套色，不能漏空；车缝：用胶水把几何形状的载片内外层粘在一起并机缝；然后翻球、装胆；缝制：对照图稿按皮片位置缝制，把准备好的皮片对好针孔位置用两条线窜两条针开始按指定的图案接位缝制，每缝3针用力拉一次，先分成三段工序白皮，中片，帽子再连接，直到缝完32片为至；然后能过整形→通过试气装置试气→包装成品；上述工艺所用的试气装置包括有垂直安装在机台（1）顶部的两条立柱（2），两条立柱（2）之间预留一定距离形成充气区，两条立柱（2）之间的顶部固定有顶板（3），充气区的机台（1）顶部安装有下充气座（4），下充气座（4）底部设有安装环（5），安装环（5）通过螺栓固定在机台（1）顶部；下充气座（4）顶部设有下凹的球面状下充气室，下充气座（4）顶部外侧设有下加固环（6）；下充气座（4）上方的立柱（2）上活动套装有滑台（7），滑台（7）顶部设有调节螺杆（8），调节螺杆（8）顶部向上穿过顶板（3）与调节螺母（9）连接，滑台（7）底部设有上充气座（10），上充气座（10）底部设有上凹的球面状上充气室，上充气室与下充气室相配合；上充气座（10）底部外侧设有上加固环（11）；下充气座（4）顶部一侧设有充气槽；下充气座（4）、上充气座（10）内均设有加热丝，加热丝通过相应的接口（13）与电控箱连接。