[发明专利]轻质高强度钛镁钛真空轧制复合材料

摘要

真空轧制法的钛/镁/钛三层复合板，先将钛板和镁板进行退火处理，退火的温度分别是650～700℃和300～350℃，退火时间均为2h。对退火后的板材做机械打磨并做表面清理后，按照钛/镁/钛的顺序对齐叠放后，用钨极氩弧焊的方式进行封焊处理，并在封焊后从真空孔抽取空气使其真空度保持在0.01Pa。之后，将叠板预热500～550℃维持1h后放入轧机进行轧制，首道次压下率为15％～20％，总压下率为50％～60％，轧制速度为5～6m/min，最后进行均匀化退火处理，温度为350℃，时间为3h。本发明所提出的钛/镁/钛三层复合板，在综合了钛和镁的优异性能的同时，提高了界面结合强度，降低了板材成本，适用于工业化生产。

主权项

1.轻质高强度钛/镁/钛真空轧制复合材料的制造方法，其特征在于：由两层钛合金板材以及一层镁合金板材按照钛/镁/钛的顺序叠放真空轧制而成，主要包括以下步骤：选择经过退火的钛合金和镁合金板材作为复合板的制备基板，其中钛合金的退火温度为650～700℃，镁合金的退火温度为300～350℃，时间均为2h；用机械打磨的方法清理板材的待结合表面后，用丙酮和酒精擦拭干净；清理后应将镁合金和钛合金板材放置在干燥环境中于8h内使用以防止其表面氧化；将两块清理后的钛合金板材和一块清理后的镁合金板材按照钛/镁/钛的顺序叠放夹紧，使其待加工表面贴合对齐，用交流电源下钨极氩弧焊的方式进行封焊处理，并在封焊后从真空孔抽取空气使其真空度保持在0.01Pa～0.05Pa，保证待加工界面之间处于真空状态；确定热轧之前的预热温度为500～550℃，预热时间为1h；将预热处理后的三层叠板放入轧机进行轧制，首道次压下率为15％～20％，总压下率为50％～60％，轧制速度为5～6m/min；将轧制好的复合板进行退火处理，温度为350℃，时间为3h。