[发明专利]三组分异形截面复合中空粘弹纤维生产工艺、设备及其产品

摘要

本发明公开了一种三组分异形截面复合中空粘弹纤维的生产工艺，其以高粘度熔体、低粘度熔体以及低熔点熔体为原料，并采用特制的喷丝板进行纺丝，当高粘度熔体、低粘度熔体以及低熔点熔体出喷丝板后，流经两个内弧形腰孔四个端部的高粘度熔体之间、低粘度熔体之间分别粘接，流经同一内弧形腰孔的高粘度熔体与低粘度熔体粘接，进而由流经两个内弧形腰孔的高粘度熔体与低粘度熔体形成空腔，流经外弧形腰孔的低熔点熔体粘附在高粘度熔体和低粘度熔体形成的空心管上，再经过冷却、上油、拉伸，卷绕，得到三组分异形截面复合中空粘弹纤维的原丝，而后根据使用需要经过不同的后纺工序，得到不同长度外形的三组分异形截面复合中空粘弹纤维。

主权项

1.一种三组分异形截面复合中空粘弹纤维的生产工艺，其特征在于：其采用高粘度熔体、低粘度熔体以及低熔点熔体共三组分经前纺工序制得原丝，而后经过后纺工序制得成品，其中，所述高粘度熔体和低粘度熔体粘度差＞0.5，所述低熔点熔体为130℃以下分子链发生滑移粘接的熔体；在所述前纺工序制备原丝的纺丝步骤中，所述高粘度熔体、低粘度熔体以及低熔点熔体分别通过熔融或加压任一种输送方式送至计量泵，经定量计量增压至各自互不干扰的流道，在组件中分配后进入喷丝板；所述喷丝板其表面均匀分布有数个喷丝孔，所述喷丝孔包括上下贯通的导孔和微孔，所述导孔和微孔的横截面均由两个内弧形腰孔以及两个外弧形腰孔构成，两个所述内弧形腰孔对称设置且两个内弧形腰孔的圆心相近，所述外弧形腰孔分别位于内弧形腰孔的外侧并与相邻的内弧形腰孔弧线平行设置，两个内弧形腰孔端部之间以及两个外弧形腰孔端部之间的间隙的开口方向不正对喷丝板的径向，所述导孔的顶部和底部均具有锥度；所述微孔的高度不小于内弧形腰孔的宽度以及外弧形腰孔的宽度；两个内弧形腰孔端部之间以及两个外弧形腰孔端部之间均具有间隙，两个内弧形腰孔端部之间的间隙的距离＜两个外弧形腰孔端部之间的间隙的距离，同侧的内弧形腰孔与外弧形腰孔之间的间距为0.12～0.15mm；纺丝时，低熔点熔体进入导孔的两个外弧形腰孔，高粘度熔体进入两个导孔的内弧形腰孔的同侧端部，所述低粘度熔体进入高粘度熔体对侧的两个导孔内弧形腰孔，三个组分分别充满对应的内、外弧形腰孔而后从对应的微孔喷出。