[发明专利]一种伞型壳体构件温挤压成形方法

摘要

本发明公开了一种伞型壳体构件温挤压成形方法，步骤(1)，下料；(2)将管形坯料加热，将成形模具装配在压力机上，成形模具主要包括闭式组合模具、顶杆，闭式组合模具包括组合凹模和组合凸模组件，组合凸模组件包括凸模、凸模阶梯型芯轴和凸模镶块，凸模镶块中部设置通孔，下部设置圆锥台形型腔，凸模阶梯型芯轴从通孔中穿过，组成“内柱外锥”定位装置，组合凹模包括凹模和预应力圈，凹模的上部形成环形沉腔、中部形成环形模腔，凹模的环形模腔、凸模镶块的圆锥台形型腔、凸模阶梯型芯轴和顶杆组成封闭的型腔，凸模镶块的下端面与环形沉腔的底面留有距离较小的环形间隙作为分流腔；(3)从管形坯料上端进行挤压，成形伞形壳体构件。

主权项

一种伞型壳体构件温挤压成形方法，其特征在于：步骤包括：步骤一：下料；步骤二：将管型坯料加热到800～850℃，加热时间控制在30秒，将精密温挤压成形模具装配在压力机上，所述的伞型壳体构件精密温挤压成形模具，包括上模板、上模板垫板、凸模固定板、闭式组合模具、卸料板、顶杆、下模板垫板、下模板，所述的闭式组合模具包括组合凹模和组合凸模组件，组合凸模组件包括凸模、凸模阶梯型芯轴和凸模镶块，所述凸模镶块中部设置通孔，凸模镶块下部设置与通孔同轴的轴截面呈圆锥台形型腔，凸模阶梯型芯轴从凸模镶块的通孔中穿过，组成“内柱外锥”定位装置，所述的组合凹模包括凹模和预应力圈，凹模的上部轴向形成环形沉腔，中部形成环形模腔，下部形成贯通孔，随着凸模镶块和凸模阶梯型芯轴的下移，凸模镶块伸入凹模的环形沉腔中，凸模阶梯型芯轴置于凹模的环形沉腔中，顶杆置于凹模的贯通孔中，如此，凹模的环形模腔、凸模镶块的圆锥台形型腔、凸模阶梯型芯轴和顶杆组成封闭的型腔，凸模镶块的下端面与凹模的环形沉腔的底面留有距离较小的环形间隙，环形间隙作为分流腔；对挤压凸模、凹模均匀喷涂润滑剂，自动送料装置将加热的管型坯料送入模具中，随着凸模、凸模阶梯型芯轴下移，凸模阶梯型芯轴插入管型坯料的管腔中，管型坯料的上端面与凸模镶块下部的圆锥台形型腔的斜壁接触，通过“内柱外锥”的方式定位在凹模的模腔中；步骤三：从管型坯料上端进行单向等速挤压，使管型坯料在封闭组合模具内流动挤压变形，随着凸模向下运动，坯料开始填充相对封闭的型腔，多余金属从分流腔中挤出形成飞边，最终变形金属完全填充满整个型腔，成形伞型壳体构件，进行卸料、顶出，取出挤压完毕的零件。