[发明专利]制取礼品盒的生产工艺

摘要

本发明涉及一种制取礼品盒的生产工艺，包括竹壳预处理工序和竹壳后处理工序：竹壳拼接机组括用于拼接Y1型竹壳带材的Y1型竹壳拼接线和用于拼接Y2型竹壳带材的Y2型竹壳拼接线；拼接组成Y1型竹壳带材的各竹壳块的长度方向均与Y1型竹壳带材的帯长方向相一致，Y1型竹壳带材由各Y1型竹壳单元节拼接组成，Y1型竹壳单元节为一列竹壳块拼接构成。上述技术方案可有效的对竹壳进行摊展，为竹壳的加工利用提供可靠的支持。

主权项

一种制取礼品盒的生产工艺，其特征在于：包括竹壳预处理工序和竹壳后处理工序：竹壳预处理工序包括如下操作：S11：对竹壳进行脱毛；S12：将脱毛后的竹壳在清水中浸泡；S13：对浸泡后的竹壳进行蒸煮，蒸煮后的竹壳用水清洗；S14：将清洗后的竹壳自然晾干，然后对其进行摊展，将摊展后的竹壳码叠成捆，然后进行压整；竹壳后处理工序包括如下操作：S21：将预处理后的竹壳裁切成方形竹壳块；S22：将方形竹壳块在竹壳拼接机组上拼接成Y1型竹壳带材和Y2型竹壳带材，然后将Y1型竹壳带材和Y2型竹壳带材进行复合处理制成竹壳板材；S23：对竹壳板材的表面进行打磨处理，在竹壳板材的表面印刷图文，按照包装盒的设计将印刷图文后的竹壳板材模切制型制成竹盒板，对竹盒板进行糊盒处理得到成品包装盒；步骤S11中脱毛在脱毛装置中进行，脱毛装置包括机架B和机架B上倾斜状布置的脱毛滚筒，脱毛滚筒的两端分别开设进料口和出料口，脱毛滚筒内壁面上设置有凸筋，凸筋的长度方向与脱毛滚筒的长度方向相一致，凸筋在脱毛滚筒的内壁上沿脱毛滚筒的长度方向呈层状布置，相邻层的凸筋呈间隔交错状布置，脱毛滚筒与驱动机构E相连接；脱毛滚筒的倾斜角度为2～5°；步骤S13中蒸煮在蒸煮装置中进行，蒸煮装置包括蒸煮桶和蒸煮桶上方设置的环形导轨，蒸煮桶内设置有网孔隔板，网孔隔板上部的蒸煮桶桶腔用于对竹壳进行蒸煮，网孔隔板下侧设置有加热组件B，环形导轨上设置有移动小车，移动小车上设置有卷扬机，卷扬机与盛装竹壳的栏框相连接，栏框由各框体拼接组成，框体包括框底、框盖以及圆形的侧框壁，框底的一端与侧框壁铰接连接，侧框壁的底部设置栓扣，栓扣内插入插栓对框底进行锁紧，侧框壁顶部外周均匀间隔设置连接钩，侧框壁底部外周均匀间隔设置连接扣，连接钩和连接扣相对应布置，相邻的框体通过连接钩、连接扣进行锁紧连接，框体内设置隔栏进行分隔，卷扬机对栏框进行起吊；步骤S13中蒸煮后的竹壳先在脱液装置上将蒸煮液脱除，脱液装置包括内筒、外筒，内筒转动固定在外筒内，驱动机构G驱使内筒进行转动，内筒的桶壁上均匀开设网孔，内筒的直径与框体的外径相吻合；步骤S14中竹壳摊展在摊展装置中进行，摊平装置包括机架A和机架A上设置的送料机构，送料机构包括用于输送竹壳的竹壳输送带，竹壳输送带与驱动机构A相连接，竹壳输送带的进料端设置有用于向竹壳输送带推送竹壳的竹壳送料槽，竹壳送料槽的槽长方向与竹壳输送带的输送方向相一致，竹壳送料槽的槽底内表面与竹壳输送带的上层带体的输送面相平齐布置，竹送料槽的两槽壁向竹壳输送带的内侧延伸设置导向延伸段，竹壳输送带的上方设置对竹壳进行摊平的摊平机构以及对摊平后的竹壳进行烫压定型的烫压机构；竹壳输送带的上方设置有竹壳导向板，竹壳导向板和竹壳送料槽顺延布置，竹壳导向板的宽度小于竹壳送料槽的槽宽，摊平机构包括第一、二摊平单元，第一、二摊平单元相同且分别位于竹壳导向板的两外侧，竹壳导向板的两边部分别向其本体内设置空缺部，竹壳导向板与驱动机构B相连接，竹壳导向板沿竹壳送料槽的槽长方向滑动安装在机架A上，驱动机构B调节竹壳导向板沿竹壳送料槽的槽长方向进行移动，第一摊平单元包括第一安装支架，第一安装支架沿竹壳送料槽的槽宽方向滑动安装在机架A上，第一安装支架上设置有第一摊平子单元，第一摊平子单元包括第一安装支架上悬吊状向下延伸布置的第一拨杆，第一拨杆设置在第一安装支架靠近竹壳导向板一侧的端部，第一拨杆的下端安装有第一导线轮，第一导线轮的中部开设有导线凹槽，第一导线轮的中心线与竹壳导向板的长度方向相平行，第一摊平子单元还包括第一安装支架上设置的第一收线器；第二摊平单元包括第二安装支架，第二安装支架沿竹壳送料槽的槽宽方向滑动安装在机架A上，第二安装支架上设置有第二摊平子单元，第二摊平子单元包括第二安装支架上悬吊状向下延伸布置的第二拨杆，第二拨杆设置在第二安装支架靠近竹壳导向板一侧的端部，第二拨杆的下端安装有第二导线轮，第二导线轮的中部开设有导线凹槽，第二导线轮的中心线与竹壳导向板的长度方向相平行，第二摊平子单元还包括第二安装支架上设置的第二收线器；第一、二摊平子单元相对应布置，第一收线器上线绳绕过第一、二导线轮后与第二收线器相连接，第一、二导线轮之间的线绳位于竹壳导向板的下方，第一、二安装支架与第三驱动机构相连接，第三驱动机构调节第一、二安装支架沿竹壳送料槽的槽宽方向移动；烫压机构包括竹壳输送带上方设置的烫压板，烫压板沿铅垂方向滑动安装在机架A上，烫压板与驱动机构D相连接，驱动机构D驱使烫压板上下移动；竹壳导向板处于两种状态，其一为：竹壳导向板的一端插入竹壳送料槽内的工作位，其二为驱动机构B驱使竹壳导向板向远离竹壳送料槽一侧进行移动、对烫压板的下行进行避让的避让位；第一、二摊平单元处于两种状态，其一为：竹壳导向板处于工作位时，第一、二导线轮位于空缺部内的预备位，其二为：驱动机构C调节第一、二导线轮向远离竹壳导向板一侧进行移动对竹壳进行摊平的摊平位。