[发明专利]一种复合金属多孔管及其制备方法

摘要

本发明公开了一种复合金属多孔管，包括金属丝网管和附着于金属丝网管上的粉末多孔功能层；所述金属丝网管由3～7层金属丝网叠层铺设后卷轧制成，金属丝网管的壁厚为1.5mm～3.8mm，金属丝网管的孔径为20μm～200μm，金属丝网管的外径为20mm～120mm；所述粉末多孔功能层的厚度为15μm～600μm，孔径为0.5μm～22μm，透气率不小于20m3/(m2·KPa·h)。另外，本发明还公开了一种制备该复合金属多孔管的方法。本发明的复合金属多孔管具有过滤精度高、透气系数高，及反吹再生性能好等特点，孔径范围可根据使用工况进行调节，适用范围广且实用价值高。 1

主权项

1.一种复合金属多孔管，其特征在于，包括金属丝网管(1)和附着于金属丝网管(1)上的粉末多孔功能层(2)；所述金属丝网管(1)由3～7层金属丝网叠层铺设后卷轧制成，金属丝网管(1)的壁厚为1.5mm～3.8mm，金属丝网管(1)的孔径为20μm～200μm，金属丝网管(1)的外径为20mm～120mm；所述粉末多孔功能层(2)的厚度为15μm～600μm，孔径为0.5μm～22μm，透气率不小于20m³/(m²·KPa·h)；所述复合金属多孔管的制备方法包括以下步骤：

步骤一、将多个金属丝网叠层铺设得到金属丝网组件，然后将所述金属丝网组件卷轧成管状，再将卷轧成管状的金属丝网组件的接缝处焊接，得到金属丝网管；

步骤二、在真空条件下对步骤一中所述金属丝网管进行烧结；

步骤三、将金属粉末与有机溶剂混合成浆料，然后将所述浆料均匀涂覆于步骤二中烧结后的金属丝网管表面；所述浆料中金属粉末的质量百分含量为35％～45％，所述有机溶剂为松醇油或甘油；

步骤四、对步骤三中涂覆有浆料的金属丝网管进行烧结使金属丝网管上形成粉末多孔功能层，得到复合金属多孔管。

2.根据权利要求1所述的一种复合金属多孔管，其特征在于，所述金属丝网为不锈钢丝网、镍丝网、镍合金丝网或钛丝网。

3.一种制备如权利要求1或2所述复合金属多孔管的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、将多个金属丝网叠层铺设得到金属丝网组件，然后将所述金属丝网组件卷轧成管状，再将卷轧成管状的金属丝网组件的接缝处焊接，得到金属丝网管；

步骤二、在真空条件下对步骤一中所述金属丝网管进行烧结；

步骤三、将金属粉末与有机溶剂混合成浆料，然后将所述浆料均匀涂覆于步骤二中烧结后的金属丝网管表面；所述浆料中金属粉末的质量百分含量为35％～45％，所述有机溶剂为松醇油或甘油；

步骤四、对步骤三中涂覆有浆料的金属丝网管进行烧结使金属丝网管上形成粉末多孔功能层，得到复合金属多孔管。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤一中所述卷轧的速度为30m/h～60m/h。

5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤一中所述焊接采用氩弧焊焊接。

6.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤二中所述烧结的真空度不大于1×10^‑2Pa，温度为1000℃～1250℃，保温时间为2h～3h。

7.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤三中所述金属粉末为不锈钢粉末、镍粉末、镍合金粉末或钛粉末，金属粉末的粒径为2μm～45μm。

8.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤四中所述烧结在真空条件下或氢气气氛下进行，烧结的温度为900℃～1200℃，烧结的时间为15h～20h。