[发明专利]一种粒径均一钇钡铜氧体粉末的制备方法

摘要

本发明公开了一种粒径均一钇钡铜氧体粉末的制备方法，属于钇钡铜氧体粉末制备技术领域。本发明将Y₂O₃、BaCO₃和CuO混合球磨，煅烧后与纳米碳酸钙等研磨，得前驱体凝胶备用，再取高岭土粉末与去离子水混合制得胚体，经暴晒、施釉后，将备用前驱体凝胶放入施釉胚体内部，烧制后冷冻，再将内部钇钡铜氧体冷冻、压制，与无水乙醇混合球磨，超声分散过滤得滤饼，干燥制得粒径均一钇钡铜氧体粉末。本发明的有益效果是：本发明制备步骤简单，无需进行反复烧结，所得产品均匀度好；制备过程中化学成分均匀性易控制，产品粒径均一。

主权项

一种粒径均一钇钡铜氧体粉末的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）按Y:Ba:Cu摩尔比1:2:3，将Y₂O₃、BaCO₃和CuO搅拌混合并置于球磨罐中，球磨处理2～3h后，将其置于管式炉中，在850～900℃下煅烧10～12h，待煅烧完成后，静置冷却至室温，制备得混合煅烧粉末；（2）按重量份数计，分别称量25～30份纳米碳酸钙、40～60份上述制备的混合煅烧粉末、15～25份无水乙醇和5～10份乙二醇置于研钵中，以250～300r/min研磨1～2h，制备得前驱体凝胶，备用；（3）按质量比1:5，将高岭土粉末与去离子水搅拌混合并置于模具中，压制并晾干后，制备得厚度为5mm，底部有一50mm圆孔的高岭土胚体，随后将其置于阳光下暴晒2～3天后，对坯体施釉并晾干，制备得施釉胚体；（4）将步骤（2）制备的前驱体凝胶置于上述制备的施釉胚体内部，待填充完成后，将填充后的胚体置于陶瓷烧制窑中进行烧制，控制烧结温度为1180～1200℃，烧制20～24h，将烧制后胚体取出，用液氮对其快速冷冻，待外部陶瓷完全碎裂后，再用液氮对内部钇钡铜氧体进行冷冻，并置于高压反应釜中，控制高压反应釜压强为20～30MPa；（5）待保压5～10s后，将反应釜升温至室温并撤去压力，收集破碎钇钡铜氧体，按质量比1:5，将无水乙醇与破碎钇钡铜氧体搅拌混合并置于球磨罐中，待球磨2～3h后，按质量比1:10，将球磨粉末与去离子水搅拌混合，再在200～300W下超声分散10～15min，随后过滤并收集滤饼，在65～80℃下干燥6～8h，碾磨后即制得一种粒径均一钇钡铜氧体粉末。