[发明专利]大型常化炉冬季筑炉方法

摘要

一种大型常化炉冬季筑炉方法，其特征在于包括以下步骤：a、设置挂壁式取暖装置，b、封堵炉壳孔洞保温。本发明的大型常化炉冬季筑炉方法具有挂壁式取暖装置架结构简单，制作、使用方便，筑炉工程质量安全可靠，克服了传统冬季严寒环境砌筑方法无法满足筑炉温度要求的缺点，取暖器电缆封闭式保护，保证了筑炉安全，保证工期和降低工程成本的优点。

主权项

1.一种大型常化炉冬季筑炉方法，常化炉总长为250m，炉壳两侧同一高度上以2m间距分布着用于安装炉辊的φ190mm圆形炉辊孔，炉壳由钢板焊接而成，内部无法悬挂取暖器，炉内属于密闭空间，不允许敷设电缆，其特征在于包括以下步骤：a、设置挂壁式取暖装置，包括以下步骤：（1）制作挂壁式取暖装置架，包含以下步骤：根据常化炉长度、炉辊孔分布及取暖器大小制作若干组用于放置取暖装置的挂壁式取暖装置架，取暖装置架包括炉辊孔外口的固定座和炉辊孔内口的取暖装置支架，其中：固定座包含正方形第1钢板（3）和第2钢板（4），第1钢板四周设置四个螺栓通孔，第1钢板中心固焊第1钢管（1）；第2钢板（4）的形状、尺寸、螺栓通孔设置同第1钢板（3），第2钢板（4）的中心设置一通孔，通过所述通孔使第2钢板（4）中插入第1钢管（1），且在四个螺栓通孔中用螺栓（2）使第1钢板（3）和第2钢板（4）固定在一起，使用时固定座以第1钢管（1）一端从炉辊孔（13）进入常化炉内，使固定座留置在炉辊孔外口；取暖装置支架包含直径比第1钢管（1）大3‑5mm的第2钢管（5），第2钢管（5）一端能套合插入第1钢管（1）中，第2钢管另一端口处与第1圆钢（6）一端焊接固定，使第1圆钢（6）与第2钢管（5）垂直，第1圆钢（6）的另一端与第3圆钢（12）的中心点固焊，使第1圆钢与第3圆钢垂直，第3圆钢（12）的两端各与第2圆钢（7）一端焊接固定，使第3圆钢（12）与第2钢管（5）垂直，两根第2圆钢（7）的另一端各与挡杆（8）一端焊接固定，使挡杆与第1圆钢（6）平行；（2）在挂壁式取暖装置架上放置取暖装置取暖装置为取暖器，取暖器直径300mm，400mm长，取暖器搁置在两根第2圆钢（7）上，挡杆（8）在第2圆钢（7）端头防止取暖器滑出取暖装置支架；b、封堵炉壳孔洞保温炉壳外壁两侧有炉辊孔、烧嘴孔、辐射管孔及人孔，为保持炉内施工环境温度，对孔洞进行临时封堵，包含以下步骤：（1）炉壳侧壁有扁钢加筋，将炉壳侧壁分成很多格子，采用黄板纸剪裁成适当大小封堵格子范围内的炉辊孔、烧嘴孔、辐射管孔；（2）炉壳侧面的人孔除了留下必须的施工人员进出口，其余的采用人孔砖堆砌封堵；（3）炉子两端入口密封室、出口密封室炉采用布门帘封堵，方便施工人员及砌筑物资进出；（4）在炉内每隔20m长悬挂一个温度计，随时观察炉内温度；（5）调整施工顺序，加强炉内保温筑炉设计顺序：①测量放线、②侧壁砌砖、③制作炉顶模块或架设拱模、④砌炉顶砖、⑤铺炉底砖、⑥拆模清扫砖缝隙；实际施工中将⑤铺炉底砖提前，先铺设炉底纤维模块及2层炉底砖，留最后的面层暂不铺设，并在炉底砖上面铺设黄板纸保护，然后再施工炉顶砖，以能更好保持炉内温度；（6）筑炉采用分段砌筑，每50m为一段，一段炉子砌筑完毕后向后面推进，并将取暖器随着向后移动，前面已经砌筑部分保留一个取暖器保持炉温。