[发明专利]一种提高合金熔体非晶形成能力的工艺方法

摘要

本发明涉及一种提高合金熔体非晶形成能力的工艺方法,其特征在于具体步骤包括：步骤1，测量过热循环处理合金熔体的粘滞特征；步骤2，建立Fe‑Si‑B合金熔体过热循环处理温度与其合金熔体粘滞特征的关联；步骤3，选择Fe‑Si‑B合金熔体过热处理温度并进行热处理；步骤4，将过热处理后的Fe‑Si‑B合金熔体降温至设定的熔体温度并快速凝固得到固态非晶合金。本发明能够在不改变合金成份和快速凝固工艺条件的情况下，利用过热处理熔体的粘滞特征来提高合金熔体的非晶形成能力，降低非晶态固体合金制备难度。本发明具有实施成本低、效率高、可操控性和重复性强、技术可靠性高等优点，适合于在金属功能材料制备技术领域的广泛应用。

主权项

1.一种提高合金熔体非晶形成能力的工艺方法,其特征在于，包括如下具体步骤：步骤1，测量过热循环处理合金熔体的粘滞特征：(1)设定Fe‑Si‑B合金熔体的过热处理温度的调节范围为1350‑1950℃,热循环处理的温度区间为1200‑1950℃；(2)采用高温粘度测量仪测量熔体粘度,设定Fe‑Si‑B合金熔体的升温和降温速度均为10℃/分钟,在测量每个温度的熔体粘度前，首先保温1小时，然后再进行测量，得到Fe‑Si‑B合金熔体的粘度随温度变化的特征；步骤2，建立Fe‑Si‑B合金熔体过热循环处理温度与Fe‑Si‑B合金熔体粘滞特征的关联关系：基于实际测量的Fe‑Si‑B合金熔体粘度值，得到在1950℃过热处理后，再降温至1200℃时，Fe‑Si‑B合金熔体的粘度值下降16％，由此建立Fe‑Si‑B合金熔体粘滞与过热处理温度的对应关系；步骤3，选择Fe‑Si‑B合金熔体的过热处理温度并进行热循环处理：(1)根据Fe‑Si‑B合金熔体粘滞与过热处理温度的对应关系，为提高Fe‑Si‑B合金熔体在1200℃的非晶形成能力，设定过热处理温度为1950℃；(2)将Fe‑Si‑B合金熔体以10℃/分钟的速率升温到1950℃并在此温度条件下保温1小时；步骤4，将过热处理后的Fe‑Si‑B合金熔体降温至设定的熔体温度并快速凝固得到非晶态固体合金薄带：将在1950℃过热处理后的Fe‑Si‑B合金熔体以50℃/分钟的速率降温到1200℃，然后将Fe‑Si‑B合金熔体通过喷嘴连续浇注高速旋转的快速冷却铜辊上，该铜辊表面的线速度为15米/秒，被迅速凝固成厚度为22‑32微米、宽度为50‑280毫米的非晶态固体合金薄带。