[发明专利]用于抗熔盐腐蚀镍基高温合金焊接的实芯焊丝制备方法

摘要

本发明公开了一种用于抗熔盐腐蚀镍基高温合金焊接的实芯焊丝制备方法，属于金属焊接技术领域。该方法的工艺流程为：真空冶炼—真空自耗重熔—均质化处理—热锻开坯—热轧—固溶处理—酸洗—涂层—冷拉—去涂层—光亮退火。本发明还公开了一种用于抗熔盐腐蚀镍基高温合金焊接的实芯焊丝，使用上述方法制备得到。相比现有技术，本发明方法可以极高的成材率批量生产出高质量、各种直径的用于抗熔盐腐蚀镍基高温合金焊接的实芯焊丝，且所制备出的实芯焊丝可满足熔盐堆结构材料焊接所需的要求。

主权项

1.一种用于抗熔盐腐蚀镍基高温合金焊接的实芯焊丝制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1)真空冶炼：配置焊料，并经真空感应熔炼，浇注成电极棒；2)真空自耗重熔：将上述电极棒表面的氧化层去除后，在真空自耗电弧炉内焊接成二次自耗电极，进行重熔生产成铸锭；3)均质化处理：对铸锭进行均质化处理，均质化处理的工艺条件为：在1160℃保温40小时，然后在1200℃保温70小时；4)热锻开坯：将经均质化处理的铸锭表面涂覆高温涂料，放入初始温度≤500℃的加热炉内进行加热，升温至1180℃～1200℃并保温时间T1后，将其锻造成合金坯，冷却至常温；其中，保温时间T1按照以下公式确定：T1＝λ1×D1×0.5式中，D1表示铸锭的最大尺寸，单位为mm；λ1为取值范围2.5～5的系数，其单位为min/mm；5)热轧：将合金坯加热至1150℃～1200℃进行热轧，每次轧制压下量为10％，控制轧制速度为61mm/min～91mm/min，经过反复加热+热轧，形成盘元丝材，在空气中冷却到室温；6)固溶热处理：采用到温入炉的方式，当炉温达到1000℃，将盘元丝材放进炉内，待炉温达到1177℃开始计时保温，保温结束后水冷；其中，保温时间T2按照以下公式确定：T2＝λ2×D2×0.5式中，D2表示盘元丝材的直径，单位为mm；λ2为取值范围2.5～5的系数，其单位为min/mm；7)酸洗：对固溶热处理后的盘元丝材，先经含100～160g/L硝酸与20～50g/L氢氟酸的混合酸洗溶液进行酸洗，控制温度≤50℃，酸洗时间为10～60分钟；最后清洗表面的残酸；8)涂层：在酸洗后的盘元丝材表面涂覆一层水溶性涂层剂，涂层后的盘元丝材自然风干；9)冷拔：采用压力模方法拉拔盘元丝材；10)去涂层：先将焊丝置于酸液中去除残留润滑膜，然后进行超声清洗，再采用沸腾的消石灰饱和溶液进行中和处理，然后自然晾干；如焊丝达到所需直径，转至11)；否则，转至6)，进行下一道次的处理：固溶热处理-酸洗-涂层-冷拔-去涂层；11)光亮退火：对焊丝进行光亮退火处理。