[发明专利]一种基于梁式桥结构的二层地板

摘要

本发明提出的是一种基于“梁式桥”结构的二层地板，其特征是包括芯板，边条，单板，加强条；其中芯板、边条、加强条组成地板基材，边条拼接在在芯板的宽度方向两侧，两块芯板中间加上一个或者多个加强条。其加工工艺包括以下步骤：（1）芯板拼接；（2）芯板定厚；（3）基材组坯；（4）基材定厚；（5）单板覆面；（6）地板成形。本发明的优点：1、易于铺装，成本低，残余应力小；2、“梁式桥”结构，使得铺装之后地板背面空气可以流通，地板块变形几率下降，可显著提升二层地板的质量水平和生命周期。

主权项

1.一种基于“梁式桥”结构的二层地板，其特征是包括芯板，边条，单板，加强条；其中芯板、边条、加强条组成地板基材，边条拼接在芯板的宽度方向两侧，两块芯板中间加上一个或者多个加强条；所述的芯板、边条、加强条的上表面处于同一水平面，形成地板基材的上表面；边条、加强条的下表面比芯板的下表面突出，整个地板基材形成“梁式桥”结构；所述的单板采用木材制作，厚度为0.4 mm‑6.0mm；其加工工艺包括以下步骤： （1）芯板拼接：将芯板材料制作成单元板，通过槽榫链接或者胶黏剂胶合，在单元板的宽度方向拼接到设计的长度，形成平板型芯板，其中，单元板的长度方向与平板型芯板的长度方向互相垂直，单元板通过宽度方向的拼接形成芯板的长度； （2）芯板定厚：在砂光机上将芯板砂磨平整并达到规定厚度，然后在平板型芯板的宽度方向裁剪，精确定宽，该宽度方向平行于最终地板块的宽度方向； （3）基材组坯：通过槽榫链接或者胶黏剂胶合，将边条拼接在平板型芯板的宽度方向两侧，形成地板基材，边条的厚度比芯板的厚度更大，保持上表面在同一个水平面，下表面为边条突出，芯板部位形成凹槽，整个基材形成“梁式桥”结构； （4）基材定厚：通过砂光或者刨光方式定厚，将地板基材的厚度加工为设定的厚度，基材定厚过程中，芯板部位只加工其正表面，芯板的背面不再刨切或砂光； （5）单板覆面：先在所述的地板基材上表面和单板的一面分别涂布胶黏剂，使单板的纤维方向与地板基材长度方向平行，经过压板固化，形成“梁式桥”结构二层地板坯料；所述压板固化采用下面两种方法中的任意一种：①冷压在室温下进行，压力10～18kg/cm2，保压时间30min‑70min，②热压温度90℃‑105℃，压力9～13kg/cm2，保压时间5min‑10min； （6）地板成形：所述的地板坯料经过正表面砂光，侧面和端面制槽榫，形成地板素板；然后经过油漆涂饰，形成“梁式桥”结构二层地板成品；所述的步骤（1）中单元板长度为130mm‑500mm，以20mm为进级；宽度为25mm‑75mm，以5mm为进级；厚度为6mm‑25mm，以1mm为进级，每一片单元板的断面不允许有肉眼可见的崩缺或材质腐朽；所述的步骤（1）中芯板的长度应大于最终地板块的长度，预留10mm‑25mm作为后续的加工余量；所述的步骤（2）中芯板的宽度方向裁切后形成的加工面是平面或槽榫，加工面的形状与边条连接面的造型互相配合；所述的步骤（3）中芯板宽度超过200mm时，应于两片芯板中间加上一个或者多个加强条，以消减芯板的应力并提高地板的承压能力，所述的边条宽度一般大于地板榫舌长度的3倍，以保障承压能力，中间的加强条宽度等于或小于两侧的边条宽度；所述的步骤（5）中覆面用的单板的长度和宽度应分别大于地板基材的长度和宽度，确保覆面用的单板完全覆盖整个地板基材正表面；所述的芯板采用松木、杨木、杉木、指接板、拼接板、人造板中的一种。