[发明专利]一种皮肤吻合器中牵张条的生产方法

摘要

本发明属于医疗器械加工技术领域，特别涉及一种皮肤吻合器中牵张条的生产方法，其制作模具包括：凹模、凸模和支撑模板，凹模由腔芯、流道、脱模杆、凹槽、抽芯机构和固模连接件组成，流道位于两个牵张条凹模中心位置，连通相邻两个牵张条凹模；凹模和凸模合拢时，腔芯、抽芯机构、凹槽、齿条槽合拢形成的空间为牵张条的实体空间；牵张条的生产方法为：在160T注塑机内，经高温、高压、螺杆剪切作用下，融为浆液，经模具塑型，冷却脱模即可，本发明设置了抽芯机构和脱模杆，将成型的牵张条脱离出来，便于脱模，保证了模具中牵张条的快速、高质量的生产。

主权项

1.一种皮肤吻合器中牵张条的生产方法，其特征在于，所采用的模具包括凹模（1）、凸模（2）和支撑模板（3），所述凹模由腔芯（11）、流道（12）、脱模杆（13）、凹槽（14）、抽芯机构（15）和固模连接件（16）组成，所述流道（12）位于两个牵张条凹槽（14）中心位置，连通相邻两个牵张条凹槽（14）；所述凸模（2）由喷嘴（21）、齿条槽（22）、导向杆（154）和固模连接件孔（17）组成；所述凹模（1）和凸模（2）合拢时，腔芯（11）、抽芯机构（15）、凹槽（14）、齿条槽（22）合拢形成的空间为牵张条的实体空间；所述抽芯机构（15）由侧导向孔（151）、导向槽（152）和导块（153）组成；所述腔芯（11）位于导块153上，可随导块沿导向槽（152）上下移动；所述凹模（1）、凸模（2）合拢的实体空间为八个相同的牵张条形状空间；所述流道（12）包括流道中心孔（121）、流道扩展槽（122）、浇口（123），流道中心孔（121）位于两个相邻牵张条之间，流道扩展槽（122）为椭圆柱形，分布在凹模（1）平面以下，浇口（123）分布在流道扩展槽（122）和凹槽（14）之间，将流道扩展槽（122）和凹槽（14）连通，呈扁平长方体通道；浇口（123）口径小于流道扩展槽（122）；所述凹模（1）、凸模（2）和支撑模板（3）材质均为不锈钢材料，凹模（1）、凸模（2）合拢形成的牵张条空间内表面均为光滑表面；所述支撑模板（3）包括四块与凹模（1）、凸模（2）大小相同的模板，其中三块支撑模板与凹模（1）由连接件（18）连接，固定在注塑机后部，可沿注塑机后部的滑轨（10）前后移动；另一块支撑模板与凸模（2）由连接件（18）连接，固定在注塑机前部；其步骤如下：A）将牵张条制作所需原料高分子PE材料投入160T注塑机的料斗（4）内，设定好注塑机机筒（6）的加热板（5）的温度，升温至设定温度后，开动传动装置（8）使螺杆转动，将原料带进机筒（6）内，加热至210± 10℃，在高温、高压、螺杆剪切作用下，融为浆液；B）将凹模（1）、凸模（2）和支撑模板（3）安装在注塑机上，按动注塑机控制柜（9）上的开机按钮，将凹模（1）、凸模（2）合拢，形成牵张条形状的空腔；C）在控制柜（9）计量控制系统控制下，将一定量的浆液喷入模具的4个喷嘴中，迅速通过流道扩展槽（122）流入浇口（123），进入牵张条空腔内，高温、高压的浆液将空腔迅速注满，等待10± 5秒，冷却至70± 5℃，系统自动控制凹模（1）所在模板沿滑轨（10）向后移动，打开凹模（1）、凸模（2），在开模的同时，由凸模（2）上的导向杆（154）将凹模（1）的抽芯机构（15）顺导向槽（152）向上打开，以便腔芯（11）脱离牵张条，按动脱模杆按钮，脱模杆顶出，将牵张条顶出凹模（1），接收，去掉非牵张条部分，即为成品；D）按动合模按钮，重复步骤C，循环操作生产，即可。