[发明专利]一种SO2超低排放微变温节能消烟系统

摘要

本发明开发设计一种SO2超低排放微变温节能消烟系统，该系统用于高、低双pH喷淋装置脱硫塔内，该系统主要包括降温均流器、相变深度净化器、微热升温消烟器，以及泵和连接管路；降温均流器设置在脱硫塔的入口烟道内；相变深度净化器设置在高pH喷淋装置上方的一级除雾器与二级除雾器之间；微热升温消烟器设置在脱硫塔的出口烟道内；降温均流器的换热介质和微热升温消烟器的换热介质经由循环泵和连接管路形成循环回路，该循环回路又通过控制阀与开式冷源连接。该系统主要用于燃煤烟气高效脱硫并消除脱硫后烟气烟羽问题，以实现SO2超低排放和消除烟羽的目的。 1

主权项

1.一种SO₂超低排放微变温节能消烟系统，该系统用于高、低双pH喷淋装置脱硫塔内，其特征在于：该系统主要包括降温均流器、相变深度净化器、微热升温消烟器，以及泵和连接管路；降温均流器设置在脱硫塔的入口烟道内；相变深度净化器设置在高pH喷淋装置上方的一级除雾器与二级除雾器之间；微热升温消烟器设置在脱硫塔的出口烟道内；降温均流器的换热介质和微热升温消烟器的换热介质经由循环泵和连接管路形成循环回路，该循环回路又通过控制阀与开式冷源连接。

2.根据权利要求1所述SO₂超低排放微变温节能消烟系统，其特征在于：还包括设置在脱硫塔内的高、低pH喷淋装置之间的双pH喷淋脱硫塔双向整流导液装置，该装置包括壁流引流环和钵型积液盘；

所述壁流引流环由上、下分配弧环和振动分液环组合而成，上、下分配弧环形状相当且背向对称设置，凹面朝外，两环外缘分别安装在脱硫塔内壁上，两环外缘相抵且连接，并在内缘的内圈连接所述振动分液环；

所述钵型积液盘设置在壁流引流环的正下方，并通过支撑架安装在脱硫塔内，钵型积液盘上部敞口，底部经浆液管道连接至高pH浆液池。

3.根据权利要求2所述SO₂超低排放微变温节能消烟系统，其特征在于；上、下分配弧环径向投影内口半径较0.618R小0.1～0.5m，外口半径与脱硫塔相适配，上、下分配弧环的弧度角为1°～30°，弧半径为0.3 R～0.6R；钵型积液盘上口与壁流引流环的上、下分配弧环连接处的间距为0.382R±0.5m；钵型积液盘内口径较0.618 R大0.1m～0.5m；振动分液环外口径与上、下分配弧环内口径相当，内口径较钵型积液盘的口径小0.1～1.5m；其中R为脱硫塔半径。

4.根据权利要求2或3所述SO₂超低排放微变温节能消烟系统，其特征在于；振动分液环向脱硫塔下方带有锥度，与水平方向呈1°～30°角；厚度为0.02～0.3mm；振动分液环最外边口径沿环板面距离最里边口径距离50～300mm。

5.根据权利要求4所述SO₂超低排放微变温节能消烟系统，其特征在于；上、下分配弧环之间经由限位板定位连接。

6.根据权利要求4所述SO₂超低排放微变温节能消烟系统，其特征在于；钵型积液盘表面采用流线型设计。

7.根据权利要求4所述SO₂超低排放微变温节能消烟系统，其特征在于；振动分液环内圈呈齿状。

8.根据权利要求4所述SO₂超低排放微变温节能消烟系统，其特征在于；上、下分配弧环与钵型积液盘采用耐腐蚀耐磨合金、玻璃钢材质或采用碳钢衬镀防腐耐磨涂层。

9.根据权利要求1所述SO₂超低排放微变温节能消烟系统，其特征在于；振动分液环采用弹性合金或非金属耐腐耐磨薄片材质。

10.根据权利要求9所述SO₂超低排放微变温节能消烟系统，其特征在于：振动分液环采用薄金属钛合金、双相合金钢、PC、PET或PFA材料制成。