[发明专利]对生产海绵钛新反应器进行渗钛的方法

摘要

本发明公开一种对生产海绵钛新反应器进行渗钛的方法，渗钛剂组分为氯化镁、镁锭和四氯化钛，渗钛方法：将反应器内壁用稀酸在室温下浸泡7～10天后水洗吹干，再加入熔化后占反应器体积60～70％的液态氯化镁，镁锭与氯化镁的重量比为1∶9～16，加热熔化；加料结束后快速组装反应器，脱气2～3小时，充氩气保护；维持反应器压力0.005～0.015Mpa，熔体温度780～820℃，于该条件下加入四氯化钛，加入速度150～200kg/h，通过不断加入四氯化钛后排放氯化镁使反应液面逐渐降低，在反应器内壁自上而下形成均匀的渗钛层。本发明渗钛效果好，方法简单，完全满足生产海绵钛对反应器的要求；不带入铁元素及其它杂质，连续性好，渗钛后可直接进行还原生产，降低渗钛炉的占炉周期。

主权项

1.一种对生产海绵钛新反应器进行渗钛的方法，其特征在于：所用的渗钛剂组分为氯化镁、镁锭和四氯化钛，使用渗钛剂对反应器进行渗钛的方法包括以下步骤：1)先将新反应器内壁用稀酸在室温下浸泡7～10天后水洗、吹干，然后加入固态氯化镁，使融化后液态氯化镁体积占反应器体积的60～70％，并加入镁锭，镁锭与氯化镁的重量比为1∶6～16，加完氯化镁与镁锭后快速组装反应器，脱气2～3小时，再充氩气保护，加热使其充分熔化；2)维持反应器内部压力在正压状态为0.005～0.015MPa，反应器内熔体的温度控制在780～820℃，于该条件下加入四氯化钛，四氯化钛的加入速度控制在150～200kg/h，使四氯化钛与液态镁充分反应，在反应液面以上的反应器内壁上形成渗钛层，加入四氯化钛后排放氯化镁使反应液面逐渐降低；3)新反应器渗钛结束后，将镁锭加入到反应器中，直接进行海绵钛还原生产，使渗钛炉的铁元素含量能够控制在0.05％以下。