[发明专利]聚丙烯/竹颗粒/超微竹炭复合材料的制备方法有效
| 申请号： | 201610560604.0 | 申请日： | 2016-07-13 |
| 公开（公告）号： | CN106188842B | 公开（公告）日： | 2019-01-25 |
| 发明（设计）人： | 盛奎川;姚文超;钱少平;张欢欢;金理杰;钱湘群 | 申请（专利权）人： | 浙江大学 |
| 主分类号： | C08L23/12 | 分类号： | C08L23/12;C08L97/02;C08K9/06;C08K3/04;C08K3/34;C08K5/134;B27K3/16;B27K3/50;B27K9/00 |
| 代理公司： | 杭州中成专利事务所有限公司 33212 | 代理人： | 金祺 |
| 地址： | 310058 浙江*** | 国省代码： | 浙江;33 |
| 权利要求书： | 查看更多 | 说明书： | 查看更多 |
| 摘要： | 本发明公开了一种聚丙烯/竹颗粒/超微竹炭复合材料的制备方法，包括如下步骤：1)、将竹颗粒采用碱处理和硅烷偶联剂联用进行表面改性处理，得改性后竹颗粒；2)、超微竹炭用硅烷偶联剂表面改性处理，得改性后超微竹炭；3)、原料由以下重量份的成分组成：聚丙烯65‑70份、改性后竹颗粒0‑30份、改性后超微竹炭0‑30份、滑石粉0‑2份、抗氧剂0‑2份；将原料进行熔融、成型，得聚丙烯/竹颗粒/超微竹炭复合材料。采用本发明的方法可提升聚丙烯基复合材料的拉伸性能和弯曲性能，同时改善材料的韧性。 | ||
| 搜索关键词： | 聚丙烯 颗粒 超微竹炭 复合材料 制备 方法 | ||
【主权项】：
1.聚丙烯/竹颗粒/超微竹炭复合材料的制备方法，其特征是包括如下步骤：1)、竹颗粒改性：将竹颗粒采用碱处理和硅烷偶联剂联用进行表面改性处理，包括以下步骤：①、将40目的竹颗粒浸入3～5wt％的碱溶液中，浴比为1kg：20～30L，60～80℃水浴处理20～28h，然后水洗、干燥，得碱处理后竹颗粒；②、在醇/水溶液中加入作为表面改性剂的硅烷偶联剂，调节pH至4～5，于40～60℃搅拌水解30‑60min，得水解后硅烷偶联剂溶液；所述硅烷偶联剂与醇/水溶液的料液比为1kg/10‑25L；所述醇/水溶液中，醇/水为80:20的体积比；③、按照硅烷偶联剂：竹颗粒为0.5％‑3％的重量比，将碱处理后竹颗粒中加入至水解后硅烷偶联剂溶液中，40～60℃条件下继续搅拌2～3h，水洗后，干燥，得改性后竹颗粒；2)、超微竹炭颗粒改性：超微竹炭颗粒用硅烷偶联剂表面改性处理，包括以下步骤：①、将超微竹炭颗粒用苯醇溶液索氏抽提6～10h，干燥，得干燥后超微竹炭颗粒；所述苯醇溶液中，苯/醇：80:20的体积比；所述超微竹炭颗粒的粒径为1000‑5000目；②、在醇/水溶液中加入作为表面改性剂的硅烷偶联剂，调节pH至4～5，于40～60℃搅拌水解30～50min，得水解后硅烷偶联剂溶液；所述硅烷偶联剂与醇/水溶液的料液比为1kg/10‑25L；所述醇/水溶液中，醇/水为80:20的体积比；③、按照硅烷偶联剂：超微竹炭颗粒＝0.5％‑3％的重量比，在水解后硅烷偶联剂溶液中加入干燥后超微竹炭颗粒，40～60℃条件下继续搅拌2～3h，水洗后，干燥，得改性后超微竹炭颗粒；3)、原料由以下重量份的成分组成：聚丙烯65‑70份、改性后竹颗粒>0‑30份、改性后超微竹炭颗粒>0‑30份、滑石粉0‑2份、抗氧剂0‑2份；将原料进行熔融、成型，得聚丙烯/竹颗粒/超微竹炭复合材料。
下载完整专利技术内容需要扣除积分，VIP会员可以免费下载。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息，商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于浙江大学，未经浙江大学许可，擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作，请联系【客服】
本文链接：http://www.vipzhuanli.com/patent/201610560604.0/，转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇：一种耐高温阻胶离型膜
- 下一篇：一种银灰色架空绝缘电缆及其制备方法
