[发明专利]启停蓄电池制造方法

摘要

本发明公开了一种启停蓄电池制造方法，其特征在于：1)铅粉采用火法炼制的精铅，其中Bi含量0.02‑0.06％，Ag≤0.003％，其他标准同国标一号铅标准；板栅采用冲压技术或连铸连轧工艺；AGM隔板使用前处理、采用隔板为三层，中间层为0.1‑0.2mm厚的PE隔板，两侧为AGM隔板，装配压力30‑55KPa，隔板压缩率15‑30％；低含量胶体电解液内化成，气相二氧化硅含量5‑7％。此发明制造的启停蓄电池寿命比现有蓄电池高30％以上，铅成本低10％以上，可适用于一切启停用蓄电池。

主权项

一种启停蓄电池制造方法，其特征在于：1)铅粉采用火法炼制的精铅，其中Bi含量0.02～0.06％，Ag≤0.003％，其他标准同国标一号铅标准；2)正极板合金：钙含量0.07～0.09％，锡含量0.5～1％，铝含量0.03～0.05％，银含量0.03～0.05％，铋含量0.04～0.06％，钡含量0.015～0.025％，稀土元素钕含量0.015～0.03％；3)负板栅合金：钙含量0.10～0.12％，锡含量0.1～0.4％，铝含量0.03～0.05％；4)正极板铅膏配方：100公斤铅粉添加四碱式硫酸铅晶种0.2～5公斤、80～120g短纤维、三氧化二锑0.1～0.2kg，铅酸钡0.1～0.3kg，密度为1.4g/cm³酸4.5～7.5升，纯水10～13kg；5)负极铅膏配方：每100公斤铅粉添加纳米硫酸钡0.8～1.0kg、木素磺酸钠0.2～0.75kg，炭黑0.3～0.5kg，纤维80～120g，密度为1.4g/cm³酸4.5～7.5升，纯水10～13kg；6)板栅采用冲压技术或连铸连轧工艺，正板栅厚2.0～2.4mm，负板栅厚度1.5～1.7mm，并涂覆双氧水，自然蒸发完毕后方可涂板；7)正极板固化工艺采用以下工艺：温度45度湿度100％固化时间3～6小时，温度85度湿度100％固化时间8～12小时，温度60度湿度100％固化8～12小时，温度45度湿度100％固化2～6小时，微风循环，然后干燥；8)AGM隔板使用前处理方法：用10％的气相二氧化硅水溶液饱和浸泡20分钟以上然后再干燥；9)装配采用隔板为三层，中间层为0.1～0.2mm厚的PE隔板，两侧为AGM隔板，装配压力30～55KPa，隔板压缩率15～30％；10)采用低含量胶体电解液内化成，气相二氧化硅含量5～7％。