[发明专利]一种脱氮除磷复合装置及其脱氮除磷方法

摘要

本发明公开了一种脱氮除磷复合装置及其脱氮除磷方法，该装置包括混凝沉淀池、流量调节池、厌氧池、缺氧池、序批式反应池、处理水池、硝化溶液转移池，厌氧池在缺氧池内部，缺氧池在序批式反应池内部，厌氧池两端敞开，底端和缺氧池的下部相连通，缺氧池的顶端敞开，通过污水溢流区与序批式反应池相通，硝化溶液转移池设在序批式反应池的上部。本发明装置设计独特，占地面积小，厌氧区、缺氧区、和好氧区相通，进水、搅拌、曝气均是定期间隔进行，进水时整个系统进行厌氧、缺氧、和好氧的切换，停止进水时，厌氧区、缺氧区、和好氧区进行各自的微生物反应，互不干扰，如此循环稳定地进行废水的顺向除磷，逆向脱氮，运行成本很低，适合推广。

主权项

1.一种脱氮除磷复合装置的脱氮除磷方法，其特征在于，复合装置包括混凝沉淀池(1)、流量调节池(2)、厌氧池(3)、缺氧池(4)、序批式反应池(5)、处理水池(6)、硝化溶液转移池(7)，所述流量调节池(2)设在所述混凝沉淀池(1)与所述厌氧池(3)之间，通过进水管(10)将待处理污水导入到所述厌氧池(3)内，所述厌氧池(3)在所述缺氧池(4)内部，所述缺氧池(4)在所述序批式反应池(5)内部，所述厌氧池(3)顶端和底端是敞开的，厌氧池(3)的底端和缺氧池(4)的下部相连通，缺氧池(4)的底部设有搅拌装置(11)，搅拌装置(11)与控制器(12)相连，缺氧池(4)的顶端也是敞口的，在缺氧池(4)上面通过污水溢流区(9)与序批式反应池(5)相通，所述硝化溶液转移池(7)设在序批式反应池(5)的上部，硝化溶液转移池(7)通过硝化溶液回流管道(8)将序批式反应池(5)内的硝化溶液导入缺氧池(4)，所述处理水池(6)设在序批式反应池(5)的外面，与序批式反应池(5)相连，所述处理水池(6)底部连接污泥回流管道(20)，通过污泥回流泵(19)将污泥导回至厌氧池(3)，所述序批式反应池(5)底部设有曝气装置Ⅰ(13)，曝气装置Ⅰ(13)通过控制阀Ⅰ(15)与气泡发生装置Ⅰ(14)相连，所述缺氧池(4)底部设有曝气装置Ⅱ(16)，曝气装置Ⅱ(16)通过控制阀Ⅱ(18)与气泡发生装置Ⅱ(17)相连，所述序批式反应池(5)底部设有排泥区(21)，并连接排泥管(22)；所述的复合装置的脱氮除磷方法，包括以下步骤：步骤一，污水经过混凝沉淀池(1)进行混凝沉淀处理，除去部分磷、有机物以及悬浮物，进入流量调池(2)；步骤二，流量调节池(2)内的污水通过进水管(10)进入厌氧池(3)，搅拌装置(11)在控制器(12)的控制下进行定期匀速搅拌；步骤三，污水经厌氧池(3)往下流，从厌氧池(3)的底端流入缺氧池(4)，污水在缺氧池(4)底部往上流，直到灌满整个缺氧池(4)；步骤四，缺氧池(4)内的污水满了之后，通过其上部的污水溢流区(9)溢流至序批式反应池(5)内，序批式反应池(5)底部的曝气装置Ⅰ(13)通过控制阀Ⅰ(15)与气泡发生装置Ⅰ(14)相连，通过曝气装置Ⅰ(13)进行曝气，在控制阀Ⅰ(15)的控制下给序批式反应池(5)通过充足的氧气，促进硝化菌进行硝化作用，将污水中的氨态氮转化成硝态氮，同时，聚磷菌在好氧状态下大量吸收磷；步骤五，序批式反应池(5)内的污水进入处理水池(6)，经过沉淀处理后，将底部的沉淀通过污泥回流泵(19)由污泥回流管道(20)导回至厌氧池(3)；步骤六，污泥回流管道(20)导回来的污泥与流量调节池(2)内的污水通一起进入厌氧池(3)，在厌氧池(3)中聚磷菌进行磷的释放；步骤七，硝化溶液转移池(7)通过硝化溶液回流管道(8)将序批式反应池(5)内的硝化溶液转移到缺氧池(4)，曝气装置Ⅱ(16)通过控制阀Ⅱ(18)与气泡发生装置Ⅱ(17)相连，通过曝气装置Ⅱ(16)进行曝气，在控制阀Ⅱ(18)的控制下给缺氧池(4)提供少量氧气，反硝化菌在缺氧状态下利用该硝化溶液进行反硝化作用，将硝态氮转化成氮气，并释放；步骤八，在序批式反应池(5)底部，通过排泥管(22)将排泥区(21)内积累的污泥排出，促进序批式反应池(5)内好氧硝化菌的硝化作用以及聚磷菌对磷的大量吸收；步骤九，最终去除了氮和磷的污水在处理水池(6)沉淀处理，处理过的污水，上清液直接排放，底部的沉淀通过污泥回流泵(19)由污泥回流管道(20)导回至厌氧池(3)，如此往复循环；所述的污水经过混凝沉淀池(1)进行混凝沉淀处理所用的混凝剂为聚合氯化铝；所述的流量调节池(2)控制进水5～6分钟，停80～90分钟，再进水5～10分钟，停50～60分钟，如此循环，进水时的流量稳定在12.5～14.5 L/h；所述搅拌装置(11)每搅拌3～5分钟,停1～2分，搅拌速度为120～180r/min；所述控制阀Ⅰ(15)控制所述曝气装置Ⅰ(13)进行间歇曝气，每曝气8～12分钟，停3～6分钟；所述控制阀Ⅱ(18)控制所述曝气装置Ⅱ(16)进行间歇曝气，每曝气0.1～0.3分钟，停10～15分钟。