[发明专利]一种涤粘混纺纱的生产工艺

摘要

一种生产涤粘混纺纱的工艺，采用普通涤纶中长纤维、粘胶中长纤维、十字型涤纶中长纤维为原料，将普通涤纶中长纤维与粘胶中长纤维混合，经开清花、梳棉、并条制成并条A、粗纱，粘胶中长纤维与十字型涤纶中长纤维混合，经开清棉、梳棉、并条制成并条B、粗纱，将粗纱后的并条A和并条B混合为并条C，并条C经细纱、自动络筒制成纱、检测包装入库，其中并条A中普通涤纶中长纤维与粘胶中长纤维的重量比为40‑60:10‑20，并条B中粘胶中长纤维与十字型涤纶中长纤维的重量比为5‑7:10‑20。获得的纱线平直、光洁、韧性好。

主权项

1.一种生产涤粘混纺纱的工艺，其特征在于：采用普通涤纶中长纤维、粘胶中长纤维、十字型涤纶中长纤维为原料，将普通涤纶中长纤维与粘胶中长纤维混合，经开清花、梳棉、并条制成并条A、粗纱，粘胶中长纤维与十字型涤纶中长纤维混合，经开清棉、梳棉、并条制成并条B、粗纱，将粗纱后的并条A和并条B混合为并条C，并条C经细纱、自动络筒制成纱、检测包装入库，其中并条A中普通涤纶中长纤维与粘胶中长纤维的重量比为40‑60:10‑20，并条B中粘胶中长纤维与十字型涤纶中长纤维的重量比为5‑7:10‑20；其中，清花采用短流程工序，勤抓少抓，多松少打，柔和开松，充分混合，具体为：普通涤纶中长纤维与粘胶中长纤维经抓棉机抓取送入至开棉机中，采用三翼梳针打手，打手速度为500r/min，开棉机中打手与尘棒之间的隔距：进口为12～13mm，中间为12.5～13.5mm，出口为15.5～16.5mm；尘棒之间的隔距：进口为12mm，中间为8mm，出口为5mm；粘胶中长纤维与十字型涤纶中长纤维经抓棉机抓取送入至开棉机中，采用三翼梳针打手，打手速度为450r/min，开棉机中打手与尘棒之间的隔距：进口为12～13mm，中间为12.5～13.5mm，出口为15.5～16.5mm；尘棒之间的隔距：进口为12mm，中间为8mm，出口为5mm；其中，梳棉工序采用梳理为主，减少打击，大隔距，低速度，快转移的工艺原则，具体为：普通涤纶中长纤维与粘胶中长纤维，梳棉机中的刺辊和锡林的线速比为1.81～2.00，锡林的速度为320～360r/min，刺辊的速度为650～720r/min，盖板的速度为85～121r/min，盖板与锡林之间的五点隔距分别为0.2mm、0.18mm、0.18mm、0.18mm和0.2mm，除尘刀的高度为3mm～5mm，角度为90度～95度，锡林与道夫的隔距为0.16～0.18mm，生条定量为15～25g/5m；粘胶中长纤维与十字型涤纶中长纤维，梳棉机中的刺辊和锡林的线速比为1.81～2.00，锡林的速度为320～360r/min，刺辊的速度为650～720r/min，盖板的速度为85～121r/min，盖板与锡林之间的五点隔距分别为0.2mm、0.18mm、0.18mm、0.18mm和0.2mm，除尘刀的高度为3mm～5mm，角度为90度～95度，锡林与道夫的隔距为0.13～0.15mm，生条定量为15～25g/5m；其中，并条工序采用多合并、大隔距、慢速度的原则，具体为：生条进行并条形成熟条，采用带自调匀整的并条机，罗拉隔距11×17mm，罗拉中心距52×55mm；车速为210～220m/min，分别经过三道混并工序，其中第一道采用6‑8根生条并和，第二道采用6‑8根经过第一道混并处理的条并和，第三道采用6‑8根经过第二道混并处理的条并和，牵伸倍数控制在5.5‑8.2倍，熟条的定量为20～26g/5m；其中，粗纱工序锭速950‑1000r/min，粗纱定量10‑13g/10m，粗纱捻系数100‑140，钳口隔距4.5‑5.5mm，采用四罗拉双胶圈牵伸形式，前罗拉加压20‑24N，二罗拉加压11‑15N，三罗拉加压18‑22N，罗拉隔距为14×29×36mm，罗拉直径29×29×27×30mm；其中，细纱采用75度皮辊、下销以及碳纤维上销，有效控制前牵伸区浮游纤维的变速点尽可能靠近前钳口，减少成纱粗细节；其中，清花前，将普通涤纶中长纤维和十字型涤纶中长纤维人工扯松，分别加入2‑3wt％的抗静电剂进行给湿加乳，堆仓24小时，使其渗透均匀，回潮率控制在3‑5％，所述抗静电剂是通过将海带提取的海藻酸钠制成2‑4wt％的海藻酸钠水溶液，然后加入1wt％贻贝粘蛋白制成。