[发明专利]一种缓解炉辊结瘤程度及炉辊结瘤后处理的方法

摘要

本发明涉及一种缓解炉辊结瘤程度及炉辊结瘤后处理的方法，适用于冷轧硅钢生产过程；包括：1)严格控制热轧原料钢板氧化铁皮；2)常化炉加热温度控制；3)氧化气氛控制；4)出钢钢板温度控制；5)生产作业顺序控制：6)定期磨辊；7)定期测量在线炉辊的直径，对于磨损后直径有变化的炉辊进行转数调整；本发明通过优化生产工艺流程及工艺参数，根据炉辊结瘤情况采取不同处理方法，可有效缓解炉辊结瘤程度，加快生产节奏，提高冷轧硅钢的成品率，降低生产成本。

主权项

1.一种缓解炉辊结瘤程度及炉辊结瘤后处理的方法，适用于冷轧硅钢生产过程；其特征在于，包括：1)严格控制热轧原料钢板氧化铁皮；若热轧原料钢板入常化炉时表面氧化铁皮较厚，将导致高温区炉辊快速结瘤，当原料钢板表面存在边部铁皮压入或结疤重皮缺陷时，在入常化炉前切除缺陷部分；2)常化炉加热温度控制；根据原料钢板的钢种对常化炉加热温度进行调整.在保证钢板组织性能的情况下，将最易发生炉辊结瘤的炉段温度下调10～15℃，使其低于熔化点温度；3)氧化气氛控制；为了减少二次氧化铁皮产生，采用氧含量≤100ppm的微氧化气氛加热工艺，严格控制空燃比为0.9～0.96；同时调整引风机风力，保持炉内为3～4MPa的微正压，杜绝炉门吸风现象，保证炉内氮气气氛，使氮气压力维持在10～12Pa；及时监控出炉后钢板的表面质量，防止炉生二次氧化铁皮出现；采用辐射管加热时，定期检查辐射管状态，出现开裂漏气的及时更换；4)出钢钢板温度控制；为防止钢板下表面氧化进一步加剧，在正常工艺范围内调整下炉膛温度低于上炉膛温度，使出钢时钢板上、下表面温差控制在8～12℃；5)生产作业顺序控制：在炉辊已经结瘤的条件下，钢板自重及硬度是产生“结瘤硌印”的重要影响因素；生产时按先厚规格后薄规格、先高硬度后低硬度的顺序安排生产作业；在出现“结瘤硌印”前期，马上更换后续规格或钢种的钢板，能够在炉辊已结瘤的情况下继续生产，延长辊印处理周期；6)定期磨辊；在炉辊结瘤状况严重到无法继续正常生产时，必须清除炉辊结瘤，清除方法包括停炉打磨炉辊和在线磨辊2种方法；a、停炉打磨炉辊；每月常化炉停炉后，进炉检查炉辊表面，对于结瘤较重的炉辊采用手动砂轮打磨方式处理，结瘤严重的将炉辊整体换下进行车削及修复处理；b、在线磨辊；升温到600℃保温时，输入SPCC调整用钢板，利用其重量及硬度进行600℃磨辊，将辊面结瘤压平；磨辊后炉辊投入生产一段时间后再发现结瘤时，将工艺温度降到800℃，选择2.8～3.0mm厚的SPCC作为调整钢板，将焊缝置于炉外，切断工艺段张力，控制炉辊向前或向后动作，动作间隔时间20～30分钟；7)定期测量在线炉辊的直径，对于磨损后直径有变化的炉辊，进行转数调整，保证其与带钢的运行速度一致，防止由于两者的线速度差异造成粘辊。