[发明专利]一种玻纤增强带聚乙烯复合管连续化生产装置和方法

摘要

本发明属于塑料管技术领域，具体涉及一种玻纤增强带聚乙烯复合管连续化生产装置和方法，生产装置的主体结构包括第一挤出机、内管模具、真空定径箱、第一冷却喷淋箱、第一牵引机、第一缠绕机、第一加热器、第二缠绕机、第二加热器、自动换带机械手、外管挤出机、外管挤出模具、外管冷却定型模具、第二冷却喷淋箱、第二牵引机、计米器、定长切断机和成品管摆放架，生产方法的工艺过程包括内管挤出成型、复合带连续缠绕、外管挤出包覆和切割入库共四个步骤，实现玻纤增强带聚乙烯复合管的连续在线生产；其生产装置使用环境友好，生产方法原理科学合理，生产制备的玻纤增强带聚乙烯复合管耐压强度高，管壁厚度薄，生产成本低，节能环保。

主权项

一种玻纤增强带聚乙烯复合管连续化生产装置，其特征在于主体结构包括第一挤出机、内管模具、真空定径箱、第一冷却喷淋箱、第一牵引机、第一缠绕机、第一加热器、第二缠绕机、第二加热器、自动换带机械手、外管挤出机、外管挤出模具、外管冷却定型模具、第二冷却喷淋箱、第二牵引机、计米器、定长切断机和成品管摆放架；内管模具与真空定径箱之间、真空定径箱与第一冷却喷淋箱之间、第一冷却喷淋箱与第一牵引机之间、第一牵引机与第一缠绕机之间、第一缠绕机与第一加热器之间、第一加热器与第二缠绕机之间、第二缠绕机与第二加热器之间、第二加热器与外管挤出模具之间、外管冷却定型模具与第二冷却喷淋箱之间、第二冷却喷淋箱与第二牵引机之间、第二牵引机与计米器之间、计米器与定长切断机之间和定长切断机与成品管摆放架之间均管道式连接，第一挤出机与内管模具之间、第一缠绕机与自动换带机械手、第二缠绕机与自动换带机械手、外管挤出机与外管挤出模具之间和外管挤出模具与外管冷却定型模具均直接连接，外管挤出模具的内径比外管冷却定型模具的内径大1‑3mm；第一挤出机、内管模具、真空定径箱、第一冷却喷淋箱和第一牵引机组成内管挤出成型模块；第一缠绕机、第一加热器、第二缠绕机、第二加热器和自动换带机械手组成增强带连续缠绕模块；外管挤出机、外管挤出模具、外管冷却定型模具、第二冷却喷淋箱和第二牵引机组成外管挤出包覆模块；计米器、定长切断机和成品管摆放架组成切割入库模块；内管挤出成型模块、增强带连续缠绕模块、外管挤出包覆模块和切割入库模块依次排列组合构成玻纤增强带聚乙烯复合管连续化生产装置；所述第一缠绕机和第二缠绕机的主体结构相同，包括缠绕机底座、电机、大盘、齿盘、矫直压辊组、支架、放带机、导带机、弹簧压片、铰链、刻度尺、夹紧辊和信号发射器；U形结构的缠绕机底座的底部设置有电机，缠绕机底座的两端架设有圆形板状结构的大盘，大盘的外边缘设置有齿盘，电机与齿盘齿合式连接，电机带动齿盘旋转，大盘的圆心处设置有圆环状结构的矫直压辊组，矫直压辊组由圆辊组成，圆辊的个数根据同时缠绕复合带的个数选取，矫直压辊组夹紧和矫直内管并压紧缠绕在内管上的复合带，使复合带紧密的缠绕在内管上，矫直压辊组的一端通过支架与地面连接，大盘的圆周上等距离间隔式设置有2‑12个放带机和1‑6个导带机，每2个放带机和1个导带机共同协作组成1个放带导带模块，每个放带导带模块中的2个放带机，其中1个工作时另1个备用，放带机与大盘垂直连接，放带机的前端设置有2个对称式结构的弹簧压片，当复合带放置在放带机上时，弹簧压片被复合带压紧后将复合带固定在放带机上，当更换复合带时，空的复合带将弹簧压片压扁，有利于从放带机上轻易抽出空的复合带，当新的复合带放置在放带机上后，弹簧压片处于压紧状态将复合带固定在放带机上，放带机的端部设置有信号发射器，导带机通过铰链与大盘连接，大盘上与导带机的连接处设置有刻度尺，刻度尺上的刻度与导带机的倾斜角度对应，便于调节导带机与大盘之间的角度，导带机的倾斜角度根据复合带的缠绕角度选取，导带机上设置有2个对称式结构的夹紧辊，夹紧辊用于夹紧复合带，在复合带自动更换的过程中，夹紧辊处于夹紧状态。