[发明专利]一种转炉碳脱氧工艺的合金化方法

摘要

本发明涉及一种转炉碳脱氧工艺的合金化方法，转炉出钢时，先将所有增碳剂及合金回收至汇总斗中，然后采用两种方案加入钢水罐中；对于所准备的第一批增碳剂加入量≤500kg/炉的钢种，出钢30秒后，第一批增碳剂先加入，达到脱氧省铝的目的；脱氧反应1分钟后，再加入合金及其余增碳剂；对于所准备的第一批增碳剂加入量＞500kg/炉的钢种，出钢1/4炉后，将汇总斗中的增碳剂及合金按顺序一次性全部加入钢水罐中。本发明解决碳脱氧工艺合金化顺序的实际操作瓶颈，重点解决含碳材料先加引起的喷溅风险和与其它合金分批回收引起的出钢过程中合金加入不完全问题，提高转炉碳脱氧技术的实际可操作性。

主权项

1.一种转炉碳脱氧工艺的合金化方法，其特征在于，包括如下步骤：1)转炉炼钢过程中采用增碳剂对钢水进行终点控制；控制钢水终点碳含量0.03％～0.08％；按钢水终点碳含量0.07％～0.08％、碳收得率100％、转炉内控碳上限成分准备第一批增碳剂，提前将第一批增碳剂称量并回收到汇总斗中；2)根据钢种要求，分别按预计加入量称量第一批合金，包括脱氧合金和成分合金，称量后的合金回收至汇总斗中；按加入顺序第一批增碳剂位于汇总斗底部，第一批合金位于第一批增碳剂上方；3)吹炼终点，根据钢水终点氧值和碳含量确定增碳剂、脱氧合金和成分合金的最终加入量，并将补充的第二批增碳剂及合金称量并回收至汇总斗中；4)转炉出钢时，根据第一批增碳剂的数量，采取不同的合金加入方案，分别是：对于第一批增碳剂数量≤500kg/炉的钢种：出钢30秒后，将合金溜槽对正钢水罐，打开汇总斗下料电振开关，使汇总斗底部的第一批增碳剂先加入到钢水罐中，目视第一批增碳剂加完后关闭下料电振开关，使第一批增碳剂先与钢水中的氧反应，达到脱氧省铝的目的；第一批增碳剂脱氧反应1分钟后，再次打开汇总斗下料电振开关，加入剩余的合金及增碳剂；对于第一批增碳剂数量＞500kg/炉的钢种：出钢1/4炉后，打开汇总斗下料电振开关，将第一批及第二批增碳剂及合金一次性全部加入钢水罐中进行脱氧合金化反应，由于第一批增碳剂数量较大，加入时间长，能保证与钢水进行充分脱氧反应。