[发明专利]合金YG头自动上拉片的组装机

摘要

合金YG头自动上拉片的组装机，包括机架及圆形转盘，圆形转盘上设有复数个拉头模芯，机架上绕圆形转盘的圆周面上设有拉头输送装置、拉片输送装置以及铆合装置，铆合装置包括第一铆合机构、第二铆合机构和第三铆合机构，三个铆合机构均包括导向块、固定板、铆刀以及压杆，固定板设于导向块上方，该固定板下端固定有铆刀，铆刀与压杆分别穿过导向块并且位于拉头模芯的上方，压杆与固定板之间设有复位弹簧；三个导向块分别连接在同一横梁上，横梁的两端设有升降杆，两个升降杆由一动力驱动机构驱动同步升降。本发明的铆合装置，将拉头的铆合凸点分为三步铆合，便于铆合力度的控制，防止拉头的铆合变形，提高了拉头的铆合质量。

主权项

合金YG头自动上拉片的组装机，包括机架及设于机架上的圆形转盘，所述圆形转盘的圆周面上间隔设有复数个拉头模芯，所述机架上绕圆形转盘的圆周面上设有拉头输送装置、拉片输送装置以及铆合装置，其特征在于：所述铆合装置包括与三个拉头模芯分别对应的第一铆合机构、第二铆合机构和第三铆合机构，所述第一铆合机构包括第一导向块、第一固定板、第一铆刀以及第一压杆，所述第一固定板设于第一导向块上方，该第一固定板下端固定有所述第一铆刀，第一铆刀与第一压杆分别穿过第一导向块并且位于拉头模芯的上方，第一压杆与第一固定板之间设有第一复位弹簧；所述第二铆合机构包括第二导向块、第二固定板、第二铆刀以及第二压杆，所述第二固定板设于第二导向块上方，该第二固定板下端固定有所述第二铆刀，第二铆刀与第二压杆分别穿过第二导向块并且位于拉头模芯的上方，第二压杆与第二固定板之间设有第二复位弹簧；所述第三铆合机构包括第三导向块、第三固定板、第三铆刀以及第三压杆，所述第三固定板设于第三导向块上方，该第三固定板下端固定有所述第三铆刀，第三铆刀与第三压杆分别穿过第三导向块并且位于拉头模芯的上方，第三压杆与第三固定板之间设有第三复位弹簧；所述第一导向块、第二导向块及第三导向块分别连接在同一横梁上，所述横梁的两端设有第一升降杆和第二升降杆，所述第一升降杆和第二升降杆由一动力驱动机构驱动同步升降；所述第一压杆设于靠近所述转盘圆心的内侧，第一铆刀位于第一压杆的外侧，该第一压杆下端与拉头模芯的距离小于第一铆刀与拉头模芯 的距离；所述第二压杆设于靠近所述转盘圆心的内侧，第二铆刀位于第二压杆的外侧，该第二压杆下端与拉头模芯的距离小于第二铆刀与拉头模芯 的距离；所述第三压杆设于靠近所述转盘圆心的内侧，第三铆刀位于第三压杆的外侧，该第三压杆下端与拉头模芯的距离小于第三铆刀与拉头模芯 的距离；所述拉片输送装置包括拉片轨道、承载座、拉片推送方块以及拉片推送气缸，所述拉片轨道倾斜设置在承载座上，承载座的上部沿其长度方向开设一导向槽，拉片推送方块设于该导向槽上，该拉片推送方块前端头具有一用于上挂拉片的凸部，所述拉头模芯正上方设有一挂杆压持机构，该挂杆压持机构包括一压持刀片以及一驱动压持刀片上下移动的压持气缸，所述压持刀片的下端部具有一与拉片挂杆相适配的缺口，所述拉片推送方块的前端部纵向上具有一与所述压持刀片厚度相适配的缝隙。