[发明专利]一种粉末冶金生产工艺方法在审
申请号: | 201610563609.9 | 申请日: | 2016-07-18 |
公开(公告)号: | CN106180698A | 公开(公告)日: | 2016-12-07 |
发明(设计)人: | 陈田非 | 申请(专利权)人: | 安徽奥泰粉末冶金有限公司 |
主分类号: | B22F3/02 | 分类号: | B22F3/02;B22F3/10;B22F3/24;B22F3/26 |
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地址: | 239000 安*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | 本发明公开了一种粉末冶金生产工艺方法,所述粉末冶金生产工艺方法包括以下步骤:混合搅拌、压制成型、高温烧结、浸油冷却、整形加工、去毛刺处理、防锈处理和入库存放,本发明指出的一种粉末冶金生产工艺方法,采用颗粒均匀的金属粉末作为原料,制成的产品结构致密性好,采用浸油冷却的工艺冷却效果好,避免零件产生裂缝,提高产品的质量,且浸油冷却后放置一段时间有助于消除零件内部残留的应力,提高产品质量。 | ||
搜索关键词: | 一种 粉末冶金 生产工艺 方法 | ||
【主权项】:
一种粉末冶金生产工艺方法,其特征在于:所述粉末冶金生产工艺方法包括以下步骤:第一步:混合搅拌,将原料金属粉末按配比量混合,将混合后的金属粉末利用过滤网进行过滤,然后将过滤后的金属粉末加入搅拌装置进行搅拌均匀;第二步:压制成型,将搅拌均匀的金属粉末直接倒入压坯模具内,通过压力机的压制制成零件毛坯的形状,压力机的压力为100‑260Mpa;第三步:高温烧结,将零件毛坯通过网带传送装置送入加热炉中进行烧结,形成致密的半成品,烧结时间为2‑2.5小时,加热温度为1100‑1300℃,第四步:浸油冷却,烧结后的半成品进行浸油冷却,冷却的油温为15‑25℃,然后将冷却后的半成品常温下在货架上放置2‑4天;第五步:整形加工,将半成品放入整形模具内进行整形精加工处理,使半成品的尺寸达到标准件的公差范围内;第六步:去毛刺处理,将整形后的半成品振动研磨装置内,进行研磨,去除半成品表面的毛刺;第七步:防锈处理,将研磨后的半成品采用蒸汽处理,使半成品的表面形成一层防锈层,蒸汽处理的温度为600‑800℃,蒸汽处理时间为3‑5小时,然后在对半成品的进行热处理得到成品零件;第八步:入库存放,将成品零件进行二次浸油处理,然后在表面包裹一层油纸,放入仓库进行存放。
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