[发明专利]一种吸湿、透气性好阻燃复合粘胶纤维制备方法

摘要

本发明涉及一种吸湿、透气性好阻燃复合粘胶纤维制备方法，属于粘胶纤维制备技术领域。本发明主要是利用自制的大麻杆芯粘胶溶液和香蕉粘胶溶液为原材料，将其进行静电纺丝，得到复合粘胶纤维，接着将高碘酸钠对海藻酸钠进行选择性氧化，制得多醛基海藻酸钠，将纺丝得到的复合粘胶纤维放入多醛基海藻酸钠溶液中浸泡、交联，交联后的复合粘胶纤维浸泡于氯化钙溶液中，最后过滤，干燥即可得到吸湿、透气性好阻燃复合粘胶纤维。本发明制备的吸湿、透气性好阻燃复合粘胶纤维吸湿性能较好，回潮率达到15％以上；且阻燃性好，极限氧指数高于32，阻燃具有持久性。

主权项

一种吸湿、透气性好阻燃复合粘胶纤维制备方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）称取250～300g大麻杆芯浆粕按质量比1:3与质量分数30%氢氧化钠溶液混合浸渍，浸渍60～100min后抽滤得滤渣，放入压榨机中，在3～5kPa下压榨20～30min，将压榨后的浆粕在15～28℃下老化2～3h后，再向老化后的浆粕中加入浆粕质量28～30%二硫化碳，进行黄化处理50～60min，按体积比1:10～1:8加入质量分数5%氢氧化钠溶液，搅拌溶解得大麻杆芯粘胶溶液，再称取250～300g香蕉浆粕，同上步骤进行处理得香蕉粘胶溶液；（2）分别称取150～200g上述大麻杆芯粘胶溶液和80～100g上述香蕉粘胶纤维溶液，继续搅拌混合20～40min后得混合粘胶溶液，对其进行静置脱泡处理30～40min，即可得到纺丝液；（3）将上述纺丝液注入容器中，使用高压电源，在10～30kV电压条件下进行纺丝，喷丝口与接收装置之间的距离范围15～20cm，流量为2～3mL/h，静电纺丝得到复合粘胶纤维，备用；（4）称取30～40g海藻酸钠加入到150～200mL无水乙醇中，搅拌均匀得悬浊液，按与海藻酸钠摩尔比2:1称取高碘酸钠，将高碘酸钠加入到150～200mL水中搅拌混合得高碘酸钠溶液，并与悬浊液按体积比1:1混合，在避光环境下搅拌反应2～3h后向反应物中加入50～60mL的乙二醇，搅拌混合10～15min后将混合物按质量比1:8加入到无水乙醇中，搅拌后抽滤，收集滤渣，并在45～50℃真空干燥，得干燥物；（5）将上述干燥物按固液比1:10加入到去离子水中，并搅拌完全溶解，将步骤（3）备用的复合粘胶纤维按固液比1:15～20加入到溶解液中，在65～75℃条件下浸泡60～90min，浸泡后过滤，将滤渣放入烘箱中，在115～125℃温度干燥8～10min后，降温至50～60℃干燥4～6h，将干燥后的滤渣按固液比1:20加入到质量分数4%氯化钙溶液中浸泡6～10min后过滤取出，将滤渣自然干燥，即可得到吸湿、透气性好阻燃复合粘胶纤维。