[发明专利]一种用于油气运输的管道

摘要

本申请涉及一种用于油气运输的管道，所述管道包括中空的管道本体，所述管道本体外侧设置有一个或多个防止管道本体变形的紧固机构，各紧固机构紧贴管道本体外侧设置，所述管道本体和紧固机构的表面设置有防腐蚀膜。

主权项

1.一种用于油气运输的管道，其特征在于，所述管道包括中空的管道本体，所述管道本体外侧设置有一个或多个防止管道本体变形的紧固机构，各紧固机构紧贴管道本体外侧设置；所述管道本体和紧固机构的表面设置有防腐蚀膜；所述防腐蚀膜由复合涂料涂敷在管道本体和紧固机构的表面并经过干燥后固化25h形成，所述防腐蚀膜厚度为400～600μm；所述复合涂料以环氧树脂为成膜物质，聚苯胺/Al纳米粒子作为填料，磷酸锌、三聚磷酸铝、滑石粉及硫酸钡作为颜填料，镀铜碳纤维和聚苯胺纤维组成的混合纤维作为网络层，正丁醇和N‑甲基吡咯烷酮作为混合溶剂，聚酰胺650作为固化剂，正丙醇作为抗冻剂；上述物质质量份数依次为：环氧树脂10份、聚苯胺/Al纳米粒子5份、磷酸锌1份、三聚磷酸铝2份、滑石粉1份、硫酸钡3份、混合纤维9份、正丁醇6份、N‑甲基吡咯烷酮60份、聚酰胺650 2份、正丙醇4份；所述复合涂料的制备步骤如下：步骤一，制备镀铜碳纤维：取碳纤维，直径为10～40μm，碳纤维作为电极，采用电化学方法在其表面镀一层铜膜，铜膜厚度为5μm，然后将其裁剪为3～6mm长度；步骤二，制备聚苯胺纤维：取体积比为1:60的苯胺和蒸馏水，在无机酸的作用下将苯胺溶解在蒸馏水中，超声下，混合均匀，形成溶液A，然后取质量比为1:50的FeCl3·6H2O和蒸馏水，将FeCl3·6H2O溶解在蒸馏水中，形成溶液B，然后将A、B混合均匀，其中A、B体积比为2:3，将A、B混合溶液在冰水浴条件下静置反应10h，得到深绿色产物，将反应所得溶液过滤，先用去离子水洗至中性，再用乙醇洗至滤液无色，将产物在烘干箱中干燥处理30h，得到聚苯胺纤维；然后，取镀铜碳纤维和聚苯胺纤维，质量比5:2，将其放入稀盐酸溶液中，不断搅拌，同时酸化处理2h，然后用去离子水洗至中性，在烘干箱中干燥处理5h，得到混合纤维；步骤三，制备聚苯胺/Al纳米粒子：首先取3g的十二烷基苯磺酸钠溶解到200ml去离子水中，将3ml的苯胺加入，在水浴中78℃处理30min，然后加入0.5g Al纳米粒子，磁力搅拌1h，得到Al粒子的均一悬浊液；将10g的过硫酸铵溶于100ml盐酸溶液中，磁力搅拌1h，然后利用分液漏斗将过硫酸铵溶液滴加到苯胺溶液中，不断搅拌使其反应4h，然后静置过滤，将过滤物洗涤干燥后研磨成粉末，即得聚苯胺/Al纳米粒子粉体；步骤四，制备复合涂料：取5份聚苯胺/Al纳米粒子和9份混合纤维放在烧杯中，加入60份N‑甲基吡咯烷酮，磁力搅拌30min，再超声处理2h；然后将10份环氧树脂和6份正丁醇放入另一烧杯中，磁力搅拌1h，将两烧杯中溶液混合，搅拌2h，依次加入正丙醇4份、磷酸锌1份、三聚磷酸铝2份、滑石粉1份及硫酸钡3份，再搅拌1h后加入2份聚酰胺650固化剂，机械搅拌2h后得到复合涂料。