[发明专利]一种选择性激光熔化成形操作方法

摘要

本发明涉及一种选择性激光熔化成形操作方法，采用全新设计操作方法，基于选择性激光熔化技术，针对目标工件各个水平截面层采用两次实体填充和一次轮廓扫描，且三次扫描过程中速度不同，如此周而复始的完成目标工件的制造过程，使激光可熔粉末更充分的填充到成型件的孔隙之中，即通过二次扫描使第一次扫描过程中留下的孔隙得到填充，从而提高了选择性激光熔化技术所获目标工件的致密度和表平整度，提高了选择性激光熔化技术制件的力学性能。

主权项

一种选择性激光熔化成形操作方法，基于所设计目标工件各个水平截面层的尺寸数据，采用选择性激光熔化技术，利用激光可熔粉末材料，由下向上依次构建目标工件各个水平截面层，获得目标工件；其特征在于：分别针对目标工件的各个水平截面层，首先在水平面上铺设第一层激光可熔粉末材料，根据目标工件上该水平截面层的尺寸数据，控制激光按第一预设扫描速度针对第一层激光可熔粉末材料进行扫描，实现实体填充；接着在第一层激光可熔粉末材料上铺设第二层激光可熔粉末材料，根据目标工件上该水平截面层的尺寸数据，控制激光按第二预设扫描速度针对第二层激光可熔粉末材料进行轮廓扫描；最后根据目标工件上该水平截面层的尺寸数据，控制激光按第三预设扫描速度针对第二层激光可熔粉末材料进行扫描，实现实体填充，由此完成针对目标工件该水平截面层的构建，进而实现针对目标工件各个水平截面层的构建，其中，第二层激光可熔粉末材料总量大于或等于第一层激光可熔粉末材料总量的一半，且小于第一层激光可熔粉末材料总量；第一预设扫描速度、第二预设扫描速度、第三预设扫描速度彼此不互相同；所述操作方法包括如下步骤：步骤001.针对目标工件，设计获得目标工件各个水平截面层的尺寸数据，初始化参数i＝1，并进入步骤002；步骤002.判断i‑1是否等于0，是则进入步骤003，否则进入步骤004；步骤003.针对目标工件由下向上第i个水平截面层，在水平面上铺设第一层激光可熔粉末材料，并根据目标工件上由下向上第i个水平截面层的尺寸数据，控制激光按第一预设扫描速度针对第一层激光可熔粉末材料进行扫描，实现实体填充，然后进入步骤005；步骤004.针对目标工件由下向上第i个水平截面层，在目标工件由下向上第i‑1个水平截面实体层的上表面上，铺设第一层激光可熔粉末材料，并根据目标工件上由下向上第i个水平截面层的尺寸数据，控制激光按第一预设扫描速度针对第一层激光可熔粉末材料进行扫描，实现实体填充，然后进入步骤005；步骤005.在针对目标工件由下向上第i个水平截面层、所铺设第一层激光可熔粉末材料上表面上，铺设第二层激光可熔粉末材料，根据目标工件由下向上第i个水平截面层的尺寸数据，控制激光按第二预设扫描速度针对第二层激光可熔粉末材料进行轮廓扫描，然后进入步骤006；步骤006.针对目标工件由下向上第i个水平截面层所铺设的第二层激光可熔粉末材料，根据目标工件由下向上第i个水平截面层的尺寸数据，控制激光按第三预设扫描速度针对第二层激光可熔粉末材料进行扫描，实现实体填充，由此完成针对目标工件由下向上第i个水平截面实体层的构建，然后进入步骤007；步骤007.判断i是否等于I，是则完成目标工件的选择性激光熔化成形操作，获得目标工件；否则针对i的值加1，并将结果赋值给I，然后返回步骤004。