[发明专利]一种超大直径多段齿环加工方法

摘要

一种超大直径多段齿环加工方法，涉及多段齿环加工工艺方法领域，其工艺流程是1、分割毛坯；2、粗车端面；3、低温回火；4、精车端面；5、铣外圆和内孔；6、钻加工；7、齿加工。本发明所提出的一种超大直径多段齿环加工方法，从根本上解决了超大直径多段齿环加工过程中的变形与尺寸超差问题，生产过程易实现，产品合格率极高，降低了生产成本，降低了采购成本，提高了生产效率。

主权项

一种超大直径多段齿环加工方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)、分割毛坯根据图纸要求，将工件分成几段，根据工艺要求确定加工余量，将高度预留单边6mm的加工余量，环面内外径预留单边10mm的加工余量，然后将图纸转化成程序，在火焰切割机上切割成型，注意切割完成后的坯料可组装成一个完整的环形，坯料需检查其是否翘曲，有翘曲需整平；(2)、粗车端面将多个切割好的毛坯置于5米立式车床等高垫上，固定后车其中一个端面，翻身，车另一个端面，粗车完成后单边预留2mm的加工余量，加工过程中，检查每个工件端面平面度，单次加工未达标的进行多次加工，保证工件的平面度小于0.20mm,为避免车削过程中产生较大的车削内应力，加工走刀过程中，切削深度由2mm到1mm，到最终留0.5mm的光刀余量；(3)、低温回火将粗车完成后的工件置于低温回火炉里回火消除内应力，摆放时需平放工件，不允许有大面积的悬空，避免回火过程中工件产生变形，设置升温曲线，加温4小时，温度达到180℃，保温3小时后，关闭电源后自然冷却，完全冷却后再进行后续加工；(4)、精车端面将回火后的工件置于带有吸盘的数控机床上，充磁紧固工件，加工其中一端面，将端面车平，然后翻身，充磁固定工件，加工高度至图纸要求尺寸；(5)、铣外圆或内孔1)工装夹具的设计：根据工件的尺寸设计工装夹具，工装为可拆分工装，包括T型螺栓、压板、双头螺柱、六角螺母、夹具体和定位块六部分，标准件包括内六角螺钉、螺母和圆锥销，夹具体分为多段，与机床为螺栓联接，夹具体段与段之间采用螺栓联接，为保证其相对位置，采用圆锥销限位联接，使用时，各夹具体分段组装为一个整体使用，夹具体的上部环面内外径上设有水平方向的螺纹孔，用于固定定位块用，T型螺栓、压板、双头螺柱及六角螺母在工件加工过程中固定压紧工件用；2)将组装成整体的夹具体置于落地镗铣床上，将精加工过的坯料组装成一个环形，置于夹具体端面上，T型螺栓与双头螺柱固定在夹具体的内环下部端面上，压板置于工件端面和T型螺栓上，双头螺柱穿过压板，用六角螺母锁紧工件，用铣刀铣削工件与夹具体的外径至图纸尺寸要求，将定位块通过螺钉固定在夹具体上部环面外径上，限位压紧工件，松六角螺母，去除压板，松T型螺栓与双头螺柱，换至外圆，同上述紧固步骤，压紧工件，用铣刀铣削内孔至图示尺寸要求；(6)钻加工换转换夹头，在落地镗铣床上，根据图纸尺寸加工齿孔，加工时在齿槽处均布加工291个直径为φ18mm的孔,以避免齿加工引起的变形；(7)、齿加工工件固定在夹具体上，在插齿机床上进行齿轮加工，加工完成后通过检测，齿环的所有尺寸均满足图纸尺寸要求，加工工序完成。