[发明专利]水性涂料及利用该水性涂料制备装饰用模压拉丝膜的方法

摘要

本发明涉及一种水性涂料及利用该水性涂料制备装饰用模压拉丝膜的方法，采用水性环保涂料代替溶剂型涂料，所述方法包括以下步骤：根据所需纹路要求生产雕刻出要求的纹路效果的版辊，然后在基膜上模压出相应的纹路；将制备好的水性涂料用稀释剂稀释，然后在涂布机上与带有纹路的基膜进行涂布，涂布机的烘箱温度调至80‑160℃，烘箱呈桥式型分布，涂布机的开机速度为70米/分，待涂布生产线稳定后开启节能干燥装置，通过蓄热式氧化炉来对桥式型分布的烘箱进行升温，并逐步将涂布机速度提高；在有涂层的基膜面镀金属层，镀金属层是在真空状态下，将金属加热熔融至蒸发，金属原子凝结在高分子材料表面，形成极薄的金属层，从而形成拉丝膜。

主权项

一种装饰用拉丝膜的制备方法，其特征在于，其利用水性涂料制备，所述水性涂料，由如下质量份的原料制备而成：水性聚氨酯乳液25‑50份；去离子水35‑75份；消泡剂0.03‑0. 1份；乙醇5‑15份；pH值调节剂0.2‑0.5份；润湿剂0.4 ‑0.8份；流平剂0.6 ‑1.2份，所述水性聚氨酯乳液通过以下方法制得：在干燥氮气保护下，将真空脱水后的20‑50份羟值=40‑50、数均分子量＝1800‑2000的二元醇树脂和异佛尔酮二异氰酸酯22‑40份加入反应容器中，于85℃‑90℃搅拌反应0.5h‑1.5h；降低反应体系温度至40℃‑55℃，加入水性扩链剂3.5‑5份、交联剂三羟甲基丙烷0.28‑0.4份、溶剂丙酮15‑20份、催化剂有机锌0.001‑0.005份以及环保有机锡0.001‑0.005份，于50℃‑60℃搅拌反应3.5h‑4.5h；待反应体系中异氰酸酯基团含量不再变化时，降至室温，加入中和剂三乙胺1.6 ‑5份中和成盐；随后在高剪切力下加入60‑80份水和1.18‑2份有机胺扩链，得到透明的水性聚氨酯乳液；将透明的水性聚氨酯乳液在45℃‑55℃加入0.01‑0.1份水性脱丙酮剂，再通过减压蒸馏70‑90分钟脱去溶剂，得到固含量为35％‑45%的水性聚氨酯乳液；所述方法包括以下步骤：步骤一、在选好的基膜上进行模压根据所需纹路要求生产雕刻出要求的纹路效果的版辊，然后在基膜上模压出相应的纹路；步骤二、水性模压涂料的涂布生产将制备好的水性涂料用稀释剂稀释至固含量为20%‑28%，然后在涂布机上与带有纹路的基膜进行涂布，涂布机的烘箱温度调至80‑160℃，烘箱呈桥式型分布，涂布机的开机速度为70米/分，待涂布生产线稳定后开启节能干燥装置，通过蓄热式氧化炉来对桥式型分布的烘箱进行升温，并逐步将涂布机速度提高至100米/分‑120米/分；步骤三、在基膜上镀金属层完成步骤二后在有涂层的基膜面镀金属层，镀金属层是在真空状态下，将金属加热熔融至蒸发，金属原子凝结在高分子材料表面，形成极薄的金属层，从而形成拉丝膜。