[发明专利]一种网络线及其优化制备工艺

摘要

本发明公开了一种网络线及其优化制备工艺，包括十字骨架、铜导线、撕裂绳、绝缘料和护套料；绝缘料包覆在铜导线的外面形成芯线；芯线绞对成四组螺旋绞线；四组螺旋绞线分布在十字骨架形成的四个区间内，并由撕裂绳包裹固定；护套料包覆在撕裂绳的外周。制备方法为：（1）制备芯线；（2）上色处理；（3）绞对、退扭；（4）成缆；（5）挤护套；并采用在线激光实时检测铜导体的直径，实时监控和高压电测铜导体外绝缘层的外径，以确保导体直径稳定及绝缘外径均匀。本发明有效提高了其近端串音衰减，避免了信号相互干扰的现象，并使网络线的特性阻抗和回波稳定，所制备的网络线断线现象极少，使用寿命长，综合性能优异，市场前景广阔。

主权项

1.一种网络线的优化制备工艺，所述网络线包括：十字骨架、铜导线、撕裂绳、绝缘料和护套料；所述绝缘料包覆在所述铜导线的外面，并与所述铜导线共同形成芯线；所述芯线两两一组绞对成四组螺旋绞线；所述四组螺旋绞线分别分布在所述十字骨架形成的四个区间内，并由所述撕裂绳包裹固定；所述护套料包覆在所述撕裂绳的外周；所述四组螺旋绞线的节距分别为11～13mm、16～18mm、13～15mm和18～20mm；其特征在于，包括如下步骤：（1）制备芯线：将铜置于拉丝模具内，采用拉丝机拉制具有一定直径和延伸率的铜导线，然后利用挤塑机将所述绝缘料塑化熔融，并经过机头模具包覆在所述拉丝后的铜导线上形成芯线；（2）上色处理：将步骤（1）中制备的芯线经过熔融有色母粒的色条挤出机进行上色处理；（3）绞对、退扭：将步骤（2）中上色处理后的芯线利用绞对机按一定节距绞对形成四对螺旋绞线；然后再对四对螺旋绞线中的单个芯线进行退扭处理；所述四组螺旋绞线的节距分别为11～13mm、16～18mm、13～15mm和18～20mm，对应的退扭率分别为24%、30%、28%和32%；（4）成缆：利用成缆机将步骤（3）中绞对、退扭后的四组螺旋绞线和十字骨架进行绞合成缆；（5）挤护套：利用放线装置将步骤（4）中成缆后的芯线以及撕裂绳牵引并经过挤塑机机头模具，先将所述撕裂绳包裹所述成缆芯线，然后再包覆经过挤塑机熔融后的护套料，形成所述网络线；在步骤（1）～（3）中，采用在线激光实时检测铜导体的直径，实时监控和高压电测铜导体外绝缘层的外径，以确保导体直径稳定及绝缘外径均匀。