[发明专利]一种制备聚芳醚酮类聚合物的方法

摘要

本发明提供一种制备聚芳醚酮类聚合物的方法，提供了聚醚醚酮在高温、微负压条件下合成的新方法，解决了反应物及溶剂的升华问题引起的生产困难，无法满足高品质聚芳醚酮聚合物产品的生产要求问题；通过调整反应釜的负压范围及排气量，同时增加易挥发反应物的量，通过稳定生产条件，严格控制生产工艺，最终达到控制聚合物分子量的目的，此方法也可以制备共聚聚合物。

主权项

1.一种制备聚芳醚酮类聚合物的方法，包括以下步骤：在反应釜中，依次加入反应物：二苯砜200‑300kg，4，4’—二氟二苯甲酮400‑500kg，对苯二酚200‑300 kg、碳酸钠250‑350 kg，再加入二苯砜900‑1000kg；打开真空阀门抽取釜内气体，将釜内压力小于‑0.10MPa后，加入N2将釜内压力升大于0.01MPa，重复此操作3‑10次，将反应釜内空气置换，最后通入氮气将釜内压力提升至0.02Mpa，加热使釜内温度达到170‑200℃恒温1‑3小时后，开启系统排风装置使反应釜内压力降低到 ‑0.01～‑0.05 MPa，开始成盐反应，当釜内温度达到200‑220℃时，恒温1‑3小时使成盐反应完全；继续加热升温将聚合釜内温度控制在260‑300℃，恒温1‑3小时；预聚反应结束后，继续加热升温至聚合釜釜内温度300℃‑320℃，进入恒温阶段，在维持此压力条件下恒温3‑4小时，此时聚合反应结束，准备出料并进行后处理；将反应后的高温液体流延到具有冷却功能传送带上，通过低温冷却后进行粉碎，粉碎成平均直径小于5毫米颗粒，将此固体粉料放入到溶液釜采用DMAc进行洗涤，洗涤6‑8次后，通过检查DMAc中二苯砜的含量小于0.03%，将此物料转移到水洗涤釜，采用电导率小于10的去离子水清洗6‑10次，通过检查洗涤后水的电导率小于50后停止水洗，将物料放入干燥设备中进行烘干，当物料中水分含量<0.5%时，停止烘干，即得。