[发明专利]一种H型钢的生产工艺

摘要

本发明公开了一种H型钢的生产工艺，包括以下步骤：（1）上料：通过上料小车将料卷放入开卷机；（2）引料；（3）矫平：通过夹送矫平机将带钢矫平传送到下一道工序；（4）剪切对接焊：对前一卷带钢的尾和后一卷带钢的头先进行平行剪切，然后再将这两段带钢焊接起来；（5）活套储料机；（6）夹送；（7）腹板S扭住：把从夹送装置中出来的带钢从水平位置旋转90度变成立板；（8）组合夹送；（9）焊接固定：由翼板导向装置、腹板墩组装置、焊接压力装置、腹板限制棍装置和弯度矫正装置共同组成；（10）焊接；（11）冷却；（12）矫正；（13）拉出机架；（14）飞锯。本发明的有益效果有生产效率高、产品质量高等优点。

主权项

1.一种H型钢的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：（1）上料：使用一辆升举高度为350mm的上料车，将内径508‑610mm，外径1200‑2000mm的料卷放入，最大开卷速度为60m/min，引头速度为0‑5m/min的开卷机内；（2）引料：通过引料机送料；（3）矫平：矫平机主要是由夹送辊、矫平辊装置，夹送矫平传动装置和带钢边缘导向装置三部分组成，由固定在矫平机上的开卷机的铲直装置将带钢引入至带钢边缘导向装置和夹送辊，随后夹送矫平传动装置带动夹送辊和5个矫平辊把带钢进行矫平并送至后续设备；（4）剪切对接焊：剪切对焊机对前一卷带钢的尾和后一卷带钢的头先进行平行剪切，然后再将这两段带钢焊接起来，同时调整带钢过渡平台中的升降辊，调整带钢头尾的间隙；（5）活套储料机：通过卧式螺旋活套为焊机主机不间断供料；（6）夹送：由上、下夹送辊及传动装置组成，上辊通过液压缸升降，下夹送辊通过电机带动减速机，经万向接轴转动将带钢从活套中抽出，并根据整个生产线的速度自动调整此装置的输出速度；（7）腹板S扭住：把从夹送装置中出来的带钢从水平位置旋转90度变成立板；（8）组合夹送：由上下两组夹送辊装置构成，上辊通过液压缸升降的形式来实现对上下翼板的夹送，且下辊通过电机实现主动传送将带钢送至后续设备；（9）焊接固定：由翼板导向装置、腹板墩组装置、焊接压力装置、腹板限制棍装置和弯度矫正装置共同组成，翼板导向装置：限制和引导翼板带钢从入口点进入到焊接区域，确保翼板垂直和水平，腹板墩组装置：提高翼板和腹板间的焊接宽度，并在翼板和腹板间提供金属，墩粗腹板的端部，并在焊接区域中提高30％的厚度，焊接压力装置：通过液压缸带动一套机构，在工作中推动压力辊对翼板施以必要的压力，把翼板和腹板连接，并达到要求的高度尺寸，腹板限制棍装置：确保H型钢的几何形状，并保证腹板的中心与生产线中心一致，同时在焊接挤压力下，防止腹板弯曲变形，弯度矫正装置：通过一个可以上下调节的托滚轮轴承将焊接完的H型钢调整合适的形状，一对立辊确保H型钢的中心和生产线中线一致，并将H型钢产品导出整个焊接固定器；（10）焊接：焊接焊接固定器中导出的H型钢产品的焊接部位；（11）冷却：由前后两架被动夹送辊装置及一组托辊装置组成，外循环用普通水流量：234.7L/min，接触头用冷却水：265L/min，内循环水质：去除矿物质、去除水离子，PH值7.5到8.5，内循环水水温：35℃（95℉）‑45℃（113℉）；（12）矫正：四对轴承辊组和上下两个用于支撑H型钢成品的轴承辊构成，主动辊压力：2800Kg/cm2，钢梁水平支承辊：支撑钢梁略低于焊接线；（13）拉出机架：由翼板矫正装置、三架主动拉出机架和两架被动拉出机架组成，把焊好的H型钢成品从焊接固定器中拉出；（14）飞锯：H型钢最大高度600mm*宽度350mm，最大厚度14mm材质：最大屈服强度：345MPa，最大抗拉强度：630MPa，生产线最高速度：40m/min，锯切长度：5‑18m，定尺误差：±3mm，锯片直径：2300mm。