[发明专利]一种碳纤维包芯纱织物的生产方法

摘要

本发明给出一种碳纤维包芯纱织物生产方法，碳纤维长丝束为芯纱，包括碳纤维长丝束预处理将碳纤维长丝束筒置于整经架上，经浆纱机、烘干机对碳纤维长丝束进行上浆，被浆料包覆的碳纤维长丝束再卷绕到经轴上；经轴退绕将经轴上的碳纤维丝束按顺序退绕到改装后的整经架筒子上；包芯纱纺制将预处理后的碳纤维长丝束经棉纺细纱机的包芯纱装置喂入前罗拉钳口，短纤维粗纱从棉纺细纱机喇叭口喂入后罗拉，经牵伸后的短纤维须条在前罗拉钳口处对碳纤维长丝束进行包裹，而后两者共同加捻得到碳纤维包芯纱；织物加工将含有浆料的碳纤维包芯纱进行织造，经退浆装置，将包覆在碳纤维长丝束上的浆退去、洗净，再经护理液护理后烘干。

主权项

一种碳纤维包芯纱织物的生产方法，由碳纤维长丝束与短纤维组成，所述碳纤维长丝束为芯纱，所述短纤维为外包纱，其特征是：包括以下步骤：第一步，碳纤维长丝束预处理：将碳纤维长丝束筒置于整经架上，经浆纱机、烘干机对碳纤维长丝束进行上浆，被浆料包覆的碳纤维长丝束再卷绕到经轴上；其中，碳纤维长丝束的规格为1K或3K；碳纤维浆料采用适用于碳纤维的明胶浆料，能与碳纤维很好的粘合，粘合后表面较为均匀，浆料包覆效果好，单丝不易分散，从而提高单丝间的作用力，改善碳纤维丝束外表面；烘干机中的温度要控制好，采用90℃预烘干，110‑120℃烘干，使浆料能很好的包覆碳纤维束；采用小批量的碳纤维束卷绕在经轴上，上浆时纤维束间不接触，以免烘干后相互粘合在一起或导致上浆不匀；第二步，经轴退绕：将经轴上的碳纤维丝束按顺序退绕到改装后的整经架筒子上；在改装后的碳纤维整经架上设有驱动装置，筒子装上后，可以直接将碳纤维束均匀的卷绕在筒子上；第三步，包芯纱纺制：将预处理后的碳纤维长丝束经棉纺细纱机的包芯纱装置喂入前罗拉钳口，短纤维粗纱从棉纺细纱机喇叭口喂入后罗拉，而后经中罗拉和前罗拉的牵伸作用后输出到前罗拉钳口得到短纤维须条，短纤维须条在前罗拉钳口处对碳纤维长丝束进行包裹，而后两者共同加捻得到碳纤维包芯纱；包芯纱纺制中，碳纤维长丝束由积极转动的送丝辊退绕后，经过装在摇架上的导丝轮，由集聚空心前罗拉与前胶辊的后钳口喂入牵伸机构，短纤维粗纱由后罗拉喂入，而后经中罗拉和聚集空心前罗拉的牵伸作用后，与碳纤维长丝束汇合，经阻捻胶辊后，加捻形成包芯纱，使得纺成的碳纤维包芯纱仍保持着原先碳纤维长丝束的强力，在前胶辊与阻捻胶辊之间加装有气流导向装置，提高集聚效果；喇叭口是双口的，可以喂入一根粗纱或两根粗纱；碳纤维包芯纱号数在60‑400tex之间；第四步，织物加工：将含有浆料的碳纤维包芯纱进行织造，经退浆装置，将包覆在碳纤维长丝束上的浆退去、洗净，再经护理液护理后烘干，最终加工得到具有一定亲肤效果的碳纤维包芯纱织物；退浆工艺中将刚形成的碳纤维包芯纱织物经40‑50℃的热水煮练，放置8‑10小时将浆料退去；护理工艺中加入阳离子柔软剂、护理剂使煮练后的碳纤维织物手感、亲肤效果更好。