[发明专利]一种钢筋桁架楼承板及其制备方法

摘要

本发明涉及一种楼承板，尤其涉及一种钢筋桁架楼承板及其制备方法，属于钢结构领域。包括若干底模板和若干钢筋桁架，若干底模板呈相互扣接式连续分布，所述的底模板上设有若干均匀分布的突起构造组，所述的突起构造组与一个钢筋桁架的底部相配接固定，所述的突起构造组由一对相间隔分布的突起构造组成。一种钢筋桁架楼承板及其制备方法可防止底模板焊穿，防止出现漏浆现象。

主权项

1.一种钢筋桁架楼承板的制备方法，钢筋桁架楼承板包括若干底模板(1)和若干钢筋桁架(2)，若干底模板(1)呈相互扣接式连续分布，所述的底模板(1)上设有若干均匀分布的突起构造组，所述的突起构造组与一个钢筋桁架(2)的底部相配接固定，所述的突起构造组由一对相间隔分布的突起构造(3)组成；所述的突起构造(3)包括一对相对称分布的侧支撑(4)，一对侧支撑(4)间设有呈内凹状的叠合端(5)，一对侧支撑(4)的上部形成与钢筋桁架(2)相固定的支撑面(6)；所述的底模板(1)的左端设有左自锁档口(7)，所述的底模板(1)的右端设有右自锁档口(8)，相邻底模板(1)间的左自锁档口(7)与右自锁档口(8)呈互扣局部叠合状分布；所述的左自锁档口(7)中α角与右自锁档口(8)中的β角分别为10～90度；所述的突起构造(3)与底模板(1)呈一体化分布；所述的侧支撑(4)的底部设有与底模板(1)相过渡连接的弧形端(9)，同一个突起构造(3)中一对弧形端(9)间宽度C为2～50mm；所述的突起构造(3)的高度H为2～20mm；所述的叠合端(5)的高度h为1～20mm；所述的突起构造(3)上部支撑面的宽度a为2～30mm；所述的突起构造(3)下部间的间距b为1～30mm；所述的左自锁档口(7)与底模板(1)间形成向上突起的左配接腔(10)，所述的右自锁档口(8)伸至左配接腔(10)并与左自锁档口(7)相配接；其特征在于按以下步骤进行：(1)、模拟构思并设计:钢筋桁架楼层板及底模板的设计构思是通过一种底模板的设计改进，而增设“Y”形的突起构造达到底板无焊痕及增加焊接面和强度的要求；并通过对底模板左右二边设计一种自锁档口，即在混凝土浇注时的混凝土自重量进行重力锁紧，解决了漏浆问题；(2)、底模板制备：1、底模板的基材我们选用了一种拉伸性能较好的镀锌冷轧钢板，成型设备制得；2、“Y”形突起构造和左右二边自锁档口的底模板制作，首先对制作设备进行改进：对“Y”形突起构造上口的压紧轮设计选用硬质合金钢制得，并增加了多道辅助夹紧轮使“Y”形状开口达到预设的要求；选用侧向多轮成型技术和增加柔性尼龙轮辅助成型技术制得左右二侧自锁档口，使混凝土浆不会从二边接缝处外漏，达到了自锁功能效果；(3)、底模板与钢筋桁架的装配：钢筋桁架楼承板及底模板是用桁架加工中心设备通过对输入相关规格的螺纹钢卷材作为上弦和下弦钢筋及腹杆钢筋进行调直；打弯工步，并依据不同桁架的规格调整桁架加工中心设备的机械参数和焊接工艺参数及设置好所需长度尺寸后进行自动加工制得；当桁架与底模板制备完成后，用自动电阻焊接加工设备，经过设备附助机械手导向装置校准桁架与底模的焊接位置，然后对焊接工艺参数进行设定，通过自动控制完成实现钢筋桁架楼层板的产品制得；(4)、测试：钢筋桁架组合后与底模板的制得是通过电阻点焊制得，底模板底部表面无焊痕及焊穿孔，焊接强度达到要求。