[发明专利]一种大跨度主桁、桥面板一体化制造及副桁钻孔精度控制技术

摘要

一种大跨度主桁、桥面板一体化制造及副桁钻孔精度控制技术，包括在高大的腹板与顶板主焊缝的焊接操作空间不足、焊缝长度较长的情况下，通过搭设船型焊接平台解决实现主焊缝的埋弧焊接技术；主杆件与边纵梁一体化制造过程中主杆件腹板孔群极边孔距控制技术；主杆件与边纵梁一体化制造外形尺寸控制技术；边纵梁钢锚箱安装技术；上下弦杆、腹杆、边纵梁、钢锚箱三角试拼技术；副桁杆件与节点板孔群匹配精度控制技术。实现了主弦杆顶板与腹杆在操作空间不足情况下的埋弧焊接，提高了焊接效率，保证了焊接质量；在一体化制造过程中通过对主弦杆腹板孔群的极边孔距公差进行控制，及副桁杆件与接头板的孔群匹配精度控制，保证了杆件的制孔精度，提高了现场架设的效率。

主权项

一种大跨度主桁、桥面板一体化制造及副桁钻孔精度控制技术，其特征在于，包括：1）整体节点主杆件与钢桥面边纵梁的一体化制造①整体节点主杆件的制造a、顶板、腹板单元件的预制；b、主杆件的组拼焊接及焊后检验；c、腹板节点侧孔群的制孔，非节点侧定位孔的制孔；d、主杆件上各类接头板的拼装、焊接；②边纵梁的制造a、腹板、横梁或横肋、顶板单元件的预制；b、边纵梁的组拼焊接及焊后检验；③边纵梁与主杆件的整体总拼，实现一体化制造a、各类焊缝的焊接；b、未钻孔的部位进行制孔；所述整体节点主杆件与钢桥面边纵梁一体化制造技术主要控制点包括：Ⅰ.主杆件拼装过程中，高大腹板与顶板的主焊缝在操作空间狭小的情况下通过搭设船型焊接平台，实现高大腹板与顶板的主焊缝焊接；Ⅱ.主杆件与边纵梁总体拼装过程中，主杆件腹板孔群极边孔距公差的控制，主要采取的方法是：主杆件制造完成后，主杆件节点侧孔群先钻孔，非节点侧钻定位孔，用于后期匹配制造，主杆件与边纵梁总拼完成后完成非节点侧剩余孔群制孔；Ⅲ.一体化制造完成后杆件外形尺寸的控制，主杆件与边纵梁一体化制造完成后上弦杆；2）钢锚箱的制造a、在边纵梁腹板单元件制造时，拼焊安装在腹板上的钢锚箱；b、在边纵梁顶板单元件制作时，拼装与顶板焊接的桥面连接板；c、在边纵梁与主杆件总拼时， 完成钢锚箱的剩余焊缝焊接，并安装锚管；边纵梁上的钢锚箱制造技术控制点包括：各板件的拼装顺序；熔透焊缝的焊接质量控制；钢锚箱的角度控制；副桁制孔精度控制拼装上弦主杆件、腹杆、下弦杆；上弦主杆件、腹杆、下弦杆试拼线型检验与调整；拼装边纵梁；拼装副桁杆件；副桁杆件三角线型控制，进行数据测量，将空间数据转换成平面数据；副桁杆件的制孔；副桁制孔精度控制技术控制点包括：上下弦杆、腹杆平面拼装线性控制；拼装边纵梁时的安全防护措施；拼装副桁时三角线型的控制及空间的数据进行平面数据的转换技术；副桁制孔精度的控制技术。