[发明专利]一种高温窑炉用镁质涂料及其制备方法

摘要

本发明公开一种高温窑炉用镁质涂料及其制备方法。将含铝原料、含稀土原料、表面活性剂、添加剂和含铝溶液混匀，球磨，成型，热处理，研磨，筛分，即得A物料；将A物料、表面活性剂、添加剂、含铝溶液混匀，球磨，即得混合料浆。将含铝、含锌、含稀土和含钛原料以及A物料混匀，球磨，成型，热处理；在混合料浆和含铝溶液中依次真空浸渍，热处理，研磨，筛分，得到B物料和C物料。将B物料、城市污泥、含锌原料和混合料浆混匀，造粒；依次在还原气氛和中性气氛中热处理，即得D物料。将镁砂、镁盐、C物料、D物料、表面活性剂和添加剂混匀，制得高温窑炉用镁质涂料。所制制品强度大、耐高温性能优良、抗侵蚀性能优异和红外反射率高。

主权项

1.一种高温窑炉用镁质涂料的制备方法，其特征在于所述制备方法的步骤是：第一步，将30～50wt％的含铝原料、20～40wt％的含稀土原料、1～10wt％的表面活性剂、1～10wt％的添加剂和1～10wt％的含铝溶液混合均匀，球磨，于80～110℃条件下烘干12～24小时，在50～100MPa条件下压制成型；然后在800～1300℃条件下热处理3～6小时，破碎，研磨，筛分，即得粒度小于0.045mm的A物料；第二步，将30～50wt％的所述A物料、1～10wt％的所述表面活性剂、1～10wt％的所述添加剂、40～60wt％的所述含铝溶液混合均匀，球磨，即得混合料浆；第三步，将20～40wt％的所述含铝原料、1～10wt％的含锌原料、20～40wt％的所述含稀土原料、1～10wt％的含钛原料和10～30wt％的所述A物料混合均匀，球磨，在50～100MPa条件下压制成型；于还原气氛和800～1300℃条件下热处理3～6小时，然后依次在所述混合料浆中真空浸渍2～6小时和在所述含铝溶液中真空浸渍2～6小时，再于1200～1500℃条件下热处理3～6小时，破碎，研磨，筛分，得到粒度小于0.045mm的B物料和粒度为0.045～1mm的C物料；第四步，将40～60wt％的所述B物料、20～40wt％的城市污泥、1～10wt％的所述含锌原料和1～10wt％的所述混合料浆混合均匀，造粒；于还原气氛和200～500℃条件下热处理3～6小时，再于中性气氛和800～1200℃条件下热处理3～6小时，即得粒度小于1mm的D物料；第五步，将50～70wt％的镁砂、1～10wt％的镁盐、1～10wt％的所述C物料、20～40wt％的所述D物料、1～10wt％的所述表面活性剂和1～10wt％的所述添加剂混合均匀，制得高温窑炉用镁质涂料；所述含铝原料的粒度小于0.088mm；所述含铝原料为水合氧化铝或为氢氧化铝，其中：水合氧化铝中SiO2的含量小于0.3wt％，氢氧化铝中Al(OH)3的含量大于99wt％；所述含稀土原料的粒度小于0.088mm；所述含稀土原料为氢氧化钐或为氢氧化钕，其中：氢氧化钐中Sm(OH)3的含量大于99wt％，氢氧化钕中Nd(OH)3的含量大于99wt％；所述含锌原料的粒度小于0.088mm；所述含锌原料为碳酸锌或为硫酸锌，其中：碳酸锌中ZnCO3的含量大于99wt％，硫酸锌中ZnSO4的含量大于99wt％；所述含钛原料的粒度小于0.088mm；所述含钛原料为偏钛酸或为钛白粉，其中：偏钛酸中TiO(OH)2的含量大于99wt％，钛白粉中TiO2的含量大于99wt％；所述城市污泥的粒度小于0.088mm，含水量小于10wt％；所述城市污泥中：SiO2含量大于30wt％，Fe2O3含量小于6wt％，Al2O3含量大于10wt％。所述添加剂为羟乙基纤维素或为羧甲基纤维素。