[发明专利]一种高温窑炉用高铝耐火涂料及其制备方法

摘要

本发明涉及一种高温窑炉用高铝耐火涂料及其制备方法。其技术方案：将含铝原料、含稀土原料、含锌原料、表面活性剂、添加剂和含铝溶液混合，球磨，得到混合料浆。将含铝原料、含稀土原料、含锌原料、含钛原料和含铝溶液混合，成型；还原气氛下热处理，混合料浆中真空浸渍，热处理，研磨，筛分，得到A物料和B物料。将A物料、城市污泥、含钛原料和混合料浆混合，造粒；先后于还原气氛热处理和中性气氛热处理，得C物料。将刚玉、A物料、B物料、C物料、含钛原料、表面活性剂和添加剂混合，制得高温窑炉用高铝耐火涂料。本发明生产成本低，所制备的高温窑炉用高铝耐火涂料耐高温性能优异、强度高、抗侵蚀性优良和红外反射率高。

主权项

1.一种高温窑炉用高铝耐火涂料的制备方法，其特征在于所述制备方法的具体步骤是：第一步，将30～50wt％的含铝原料、20～40wt％的含稀土原料、10～20wt％的含锌原料、1～10wt％的表面活性剂、1～10wt％的添加剂和1～10wt％的含铝溶液混合均匀，球磨，得到混合料浆；第二步，将20～40wt％的所述含铝原料、20～40wt％的所述含稀土原料、1～10wt％的所述含锌原料、10～20wt％的含钛原料和1～10wt％的所述含铝溶液混合均匀，在50～100MPa条件下压制成型；然后在还原气氛和800～1300℃条件下热处理3～6小时，于所述混合料浆中真空浸渍2～6小时，再于1200～1500℃条件下热处理3～6小时，破碎，研磨，筛分，得到粒度小于0.045mm的A物料和粒度为0.045～3mm的B物料；第三步，将40～60wt％的所述A物料、20～40wt％的城市污泥、1～10wt％的所述含钛原料和1～10wt％的所述混合料浆混合均匀，造粒；然后于还原气氛和200～500℃条件下热处理3～6小时，再于中性气氛和800～1200℃条件下热处理3～6小时，得到粒度小于3mm的C物料；第四步，将20～40wt％的刚玉、20～40wt％的所述A物料、10～20wt％的所述B物料、10～20wt％的所述C物料、1～10wt％的含钛原料、1～10wt％的表面活性剂和1～10wt％的添加剂混合均匀，制得高温窑炉用高铝耐火涂料；含铝原料的粒度小于0.088mm；所述含铝原料为水合氧化铝或氢氧化铝，水合氧化铝中SiO2的含量小于0.3wt％，氢氧化铝中Al(OH)3的含量大于99wt％；含稀土原料的粒度小于0.088mm；所述含稀土原料为氢氧化钐或氢氧化钕，氢氧化钐中Sm(OH)3的含量大于99wt％，氢氧化钕中Nd(OH)3的含量大于99wt％；含锌原料的粒度小于0.088mm；所述含锌原料为碳酸锌或硫酸锌，碳酸锌中ZnCO3的含量大于99wt％，硫酸锌中ZnSO4的含量大于99wt％；所述城市污泥的含水量小于10wt％，粒度小于0.088mm；所述城市污泥中SiO2含量大于30wt％，Fe2O3含量小于6wt％，Al2O3含量大于10wt％；含钛原料的粒度小于0.088mm；所述含钛原料为偏钛酸或钛白粉，偏钛酸中TiO(OH)2的含量大于99wt％，钛白粉中TiO2的含量大于99wt％；所述添加剂为羟乙基纤维素或为羧甲基纤维素。