[发明专利]一种水泥窑用尖晶石质耐火材料及其制备方法

摘要

本发明涉及一种水泥窑用尖晶石质耐火材料及其制备方法。其技术方案是：将含铝原料、尖晶石、镁砂、镁盐、含稀土原料、表面活性剂、添加剂和含铝溶液混合，球磨，得到混合料浆。将含铝原料、含锌原料、含稀土原料、含钛原料和镁盐混合，球磨，成型，还原气氛中热处理；先后于混合料浆和含铝溶液中真空浸渍，再热处理，研磨，筛分，得到粒度不同的A物料和B物料。将尖晶石、镁砂、刚玉、A物料、B物料、含锌原料、镁盐和混合料浆混合，成型；先后于800~1200℃和1400~1700℃热处理，得到高温用低导热尖晶石质耐火材料。本发明原料来源广泛，生产成本低；制备的水泥窑用尖晶石质耐火材料强度高、抗侵蚀性优良、热震稳定性高和导热系数低。

主权项

1.一种水泥窑用尖晶石质耐火材料的制备方法，其特征在于所述制备方法的具体步骤是：第一步，将20~40wt%的含铝原料、1~10wt%的尖晶石、10~20wt%的镁砂、1~10wt%的镁盐、1~10wt%的含稀土原料、1~10wt%的表面活性剂、1~10wt%的添加剂和30~60wt%的含铝溶液混合均匀，球磨，得到混合料浆；第二步，将20~40wt%的所述含铝原料、1~10wt%的含锌原料、20~40wt%的所述含稀土原料、1~10wt%的含钛原料和10~30wt%的所述镁盐混合均匀，球磨，在50~100MPa条件下压制成型，于还原气氛和800~1300℃条件下热处理3~6小时；然后于所述混合料浆中真空浸渍2~6小时，在所述含铝溶液中真空浸渍2~6小时，再于1200~1500℃条件下热处理3~6小时，破碎，研磨，筛分，得到粒度小于0.088mm的A物料和粒度为0.088~3mm的B物料；第三步，将20~40wt%的所述尖晶石、10~20wt%的所述镁砂、10~20wt%的刚玉、1~10wt%的所述A物料、1~10wt%的所述B物料、1~10wt%的所述含锌原料、1~10wt%的所述镁盐和1~10wt%的所述混合料浆混合均匀，在120~180MPa条件下压制成型；然后于800~1200℃条件下热处理3~6小时，再于1400~1700℃条件下热处理3~6小时，得到水泥窑用尖晶石质耐火材料；所述含铝原料的粒度小于0.088mm；所述含铝原料为水合氧化铝或氢氧化铝，水合氧化铝中SiO2的含量小于0.3wt%，氢氧化铝中Al(OH)3的含量大于99wt%；所述尖晶石的粒度小于5mm；所述尖晶石为烧结尖晶石或电熔尖晶石，所述尖晶石中Al2O3的含量大于68wt%；所述含稀土原料的粒度小于0.088mm；所述含稀土原料为氢氧化钐或氢氧化钕，氢氧化钐中Sm(OH)3的含量大于99wt%，氢氧化钕中Nd(OH)3的含量大于99wt%；所述含锌原料的粒度小于0.088mm；所述含锌原料为碳酸锌或硫酸锌，碳酸锌中ZnCO3的含量大于99wt%，硫酸锌中ZnSO4的含量大于99wt%；所述含钛原料的粒度小于0.088mm；所述含钛原料为偏钛酸或钛白粉，偏钛酸中TiO(OH)2的含量大于99wt%，钛白粉中TiO2的含量大于99wt%。