[发明专利]一种耐低温抗裂自润滑轴承的制备方法

摘要

本发明公开了一种耐低温抗裂自润滑轴承的制备方法，该方法的具体步骤包括对原料粉体研磨共混、溶胶包覆并高温处理改性形成自润滑粉末原料，然后经过压制成型、烧结，最后表面处理的过程，其中原料粉体按照质量百分比由如下成分配比而成：钛铁粉10‑15%，镍粉5‑8%，铬粉1‑2%，石墨3‑5%，余量为铁粉。本发明的自润滑轴承兼具优良的自润滑功能和机械性能，耐高温性能好，同时具有良好的耐低温、抗裂性能，适用温度范围广，耐用性高，使用寿命长。

主权项

一种耐低温抗裂自润滑轴承的制备方法，其特征在于，该方法包括以下具体步骤：（1）原料粉体的制备，所述原料粉体由如下原料按质量百分比配比而成：钛铁粉10‑15%，镍粉5‑8%，铬粉1‑2%，石墨3‑5%，余量为铁粉，将粒度为200‑300μm的各原料放入球磨机中研磨2‑4小时，即得所述原料粉体；（2）复合溶胶的制备，所述复合溶胶由下列重量份的原料制成：正硅酸乙酯0.5‑1，乙烯基三乙氧基硅烷3‑5，聚乙烯醇缩丁醛0.1‑0.15，纳米石墨粉0.5‑1，微晶纤维素0.5‑1，无水乙醇3‑5，4‑8%醋酸溶液10‑15，聚山梨酯‑80 0.05‑0.1，所述复合溶胶的制备方法是先将正硅酸乙酯、乙烯基三乙氧基硅烷、聚乙烯醇缩丁醛与无水乙醇混合，然后加入纳米石墨粉分散均匀，最后缓慢滴加入醋酸溶液中60‑70℃搅拌0.5‑1h，冷却后将pH调至中性，加入其余原料搅拌均匀后常温静置1‑2h，即得复合溶胶；（3）原料粉体的改性，将步骤（1）中的混合粉体与步骤（2）中的复合溶胶按重量8:1‑10:1混合搅拌均匀，100‑120℃干燥处理3‑5h后于惰性气氛下600‑800℃热处理2‑4h，冷却后于球磨机中研磨1‑2h，得自润滑粉末原料；（4）轴承毛坯的制备，先将步骤（3）中的自润滑粉末原料装入轴套模具中于550‑650MPa进行压制，保压时间为5‑10min，然后放入烧结炉中于惰性气氛下1200℃‑1250℃烧结1‑2h，得到轴承毛坯；（5）将步骤（4）得到的轴承毛坯进行表面处理，即得耐低温抗裂自润滑轴承。