[发明专利]一体鞋面制造方法及一体编织鞋面

摘要

本发明提供了一体鞋面制造方法及一体编织鞋面，制造方法包括：(1)编织准备，在主色口送纱嘴、配色口送纱嘴和弹力纱送纱嘴穿上不同需求的原材料色纱、热融丝和弹力纱；(2)编织U形管织物，鞋面机按起口、外层鞋头、外层鞋身、外层后跟、外层鞋口至内层鞋口、内层后跟、内层鞋身、内层鞋头的顺序进行编织；(3)缝合内层鞋头缝眼；(4)缝合外层鞋头缝眼；(5)成形一体鞋面半成品；(6)整形、定形和固形。本发明制造的鞋面，鞋面尺寸版型标准统一，鞋面挺括、塑形质感好，不产生边角余料，降低了生产成本，可以实现颜色和层次丰富的产品，鞋面更加美观；并且直接在双层鞋面底部刷胶粘上鞋底，生产工艺简单，生产效率高，制鞋成本大大降低。

主权项

一体鞋面制造方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)编织准备，根据鞋面花型及工艺要求在主色口送纱嘴、配色口送纱嘴和弹力纱送纱嘴穿上不同需求的原材料色纱、热融丝和弹力纱，将编制好的程序导入鞋面机，输入对应参数；(2)编织U形管织物，U形管织物的一侧是外层鞋面，另一侧是内层鞋面，外、内侧鞋面均为管形，U形管织物中部的转弯处是内、外层鞋面相交的鞋口部；鞋面机按起口、外层鞋头、外层鞋身、外层后跟、外层鞋口至内层鞋口、内层后跟、内层鞋身、内层鞋头的顺序进行编织，编织过程中针对鞋面各部位所需工艺和功能实现外层鞋面局部提花、局部加弹的工艺效果；(3)缝合内层鞋头缝眼，将织好的U形管织物通过自动机械手臂抓取至缝合装置，使内层鞋头缝眼位于设备的缝针位置，进行内层鞋头缝眼对目自动缝合；(4)缝合外层鞋头缝眼，通过吸风管吸出U形管织物至出物口，从出物口取出内层鞋头缝眼已缝合的U形管织物，缝合外层鞋头缝眼；(5)成形一体鞋面半成品，将两端缝眼部位已缝合的U形管织物从鞋口部进行穿套，在鞋口部将内层鞋面伸入外层鞋面的管内，形成双层的一体鞋面半成品；(6)对鞋面进行整形、定形和固形，将一体鞋面半成品加套在鞋楦上，使用蒸汽进行整烫，整烫过程中对鞋面和花型作调整对位，并且热融丝被融化使内、外层鞋面粘合成一体，待冷却后取出鞋楦，形成一体鞋面。