[发明专利]一种含竹活性炭粉环保多轴向经编粘合衬及其制备工艺

摘要

本发明公开了一种含竹活性炭粉环保多轴向经编粘合衬，包括基布和粘胶层，所述基布中固着有竹活性炭粉，所述基布为多轴向经编结构，所述基布从上而下依次为衬纬纱层、衬经纱层、第一斜向衬纱层、第二斜向衬纱层，所述的衬纬纱层和衬经纱层分别由皮芯复合纤维丝沿着经向、纬向排列而成，所述皮芯复合纤维丝由聚乳酸纤维皮层和聚丙烯纤维芯层复合而成，所述第一斜向衬纱层由壳聚糖纤维丝排列而成，所述第二斜向衬纱层由甲壳素纤维丝排列而成，所述基布的一面或者两面涂覆有粘胶层，还提供该粘合衬的制备工艺。本发明中的粘合衬具有挺括、环保、耐侯性强等优点，还具有抗菌活性、吸湿性、净化空气、消除异味、吸湿防霉、抑菌除虫的效果。

主权项

1.一种含竹活性炭粉环保多轴向经编粘合衬，包括基布(1)和粘胶层(2)，其特征在于：所述的基布(1)中固着有竹活性炭粉(3)，所述的基布(1)为多轴向经编结构，由衬纬纱层(11)、衬经纱层(12)、第一斜向衬纱层(13)、第二斜向衬纱层(14)通过编织纱(15)以编链组织的方式经编为一体结构，所述的基布(1)从上而下依次为衬纬纱层(11)、衬经纱层(12)、第一斜向衬纱层(13)、第二斜向衬纱层(14)，所述的衬纬纱层(11)和衬经纱层(12)分别由皮芯复合纤维丝(4)沿着经向、纬向排列而成，所述的皮芯复合纤维丝(4)由聚乳酸纤维皮层(41)和聚丙烯纤维芯层(42)复合而成，所述的第一斜向衬纱层(13)由壳聚糖纤维丝(5)排列而成，所述的第二斜向衬纱层(14)由甲壳素纤维丝(6)排列而成，所述的基布(1)的一面或者两面涂覆有粘胶层(2)；所述的第一斜向衬纱层(13)上的壳聚糖纤维丝(5)与衬经纱层(12)上的皮芯复合纤维丝(4)呈正30～60°，所述的第二斜向衬纱层(14)上的甲壳素纤维丝(6)与衬经纱层(12)上的皮芯复合纤维丝(4)呈负30～60°，所述的壳聚糖纤维丝(5)与甲壳素纤维丝(6)关于经向对称，所述的竹活性炭粉(3)的粒径为150～200nm，所述的编织纱(15)为高强低伸型涤纶纤维长丝，该含竹活性炭粉环保多轴向经编粘合衬的制备工艺，包括如下步骤：步骤一、制备纤维丝：采用1～3组PP为芯组分，PLA作为皮组分，通过复合纺丝机纺丝制得PLA/PP皮芯复合纤维丝(4)；以壳聚糖为原料，采用醋酸为溶剂制备纺丝溶液，以NaOH水溶液为凝固浴，通过湿法纺丝得到壳聚糖纤维丝(5)；以二甲基乙酰胺为溶剂，无水氯化锂为分散剂，经磁力搅拌机混合均匀后，加入35％～85％(w/v)的甲壳素颗粒，经过密封搅拌，得到粘稠状的透明胶质纺丝原液，通过湿法纺丝得到甲壳素纤维丝(6)，备用；步骤二、整经处理：在整经机上对PLA/PP皮芯复合纤维丝(4)、壳聚糖纤维丝(5)、甲壳素纤维丝(6)进行整经处理；步骤三、坯布织造：在经编机上进行四轴向经编坯布的织造，先用甲壳素纤维丝(6)在经编机上铺设一层负30～60°的第二斜向衬纱层(14)，再用壳聚糖纤维丝(5)在第二斜向衬纱层(14)上铺设一层正30～60°的第一斜向衬纱层(13)，然后采用PLA/PP皮芯复合纤维丝(4)依次铺设一层衬经纱层(12)和一层衬纬纱层(11)，采用高强低伸型涤纶纤维长丝编织纱(15)以编链组织的方式将四个纱层编织为一体，得到坯布；步骤四、涂层前处理：将步骤三得到的坯布在绳状、无张力的条件下进行退浆和精炼，去除坯布上的油剂和浆料，温度为85～95℃，25～30min后充分水洗并干燥，然后在高温高压喷射染色机上进行染色处理，染色完成后在拉幅定型机上进行定型处理，同时通过真空吸水使坯布处于非常低的带液状态，再在浸轧液中浸轧处理；步骤五、固着竹活性炭粉：按一定的质量比选取蒸馏水和竹活性炭粉，并加入适量的分散剂，初步搅拌后置于超声波振荡器3～6min，充分混合至无沉淀后，加入适量粘合剂，再次置于超声波振荡器2～4min，得到竹活性炭粉喷涂液，然后采用喷涂法垂直喷涂于基布(1)上，并阴凉处晾干；步骤六、双点涂层：采用PA热熔胶为基础层，PES热熔胶为粘结层，在基布(1)的一面或两面进行双点涂层，然后进行170～185℃，时间为5～8min的焙烘熔融，并冷却成型；步骤七、检验卷取：通过检验后，将质量合格的粘合衬产品进行卷取打包。