[发明专利]一种包芯压片糖及其制备方法

摘要

本发明涉及一种包芯压片糖及其制备方法，该包芯压片糖包括硬质包芯片和保护外层，所述硬质内芯占包芯压片糖总质量的22‑26%。制备方法以果脯为芯体原料，以果脯肉、粉末制作，果脯浓缩膏制作、阿果脯浓缩膏粒的制作、混合压片制作在内的糖果内芯片制备步骤和包芯压片制备步骤将原味果脯产出的夹心糖产品，尤其是各个关键工序环节利用传感器技术严密监控芯体产出过程中的变化并通过节点网络技术将此变化参数反馈至自控柜，终而保证果脯以粉末的形态经加工成型为芯体，突出了果品的原味；通过压片机二次压片成型，使内芯片被外层糖片完全包裹，解决了即可以起到延长内芯片的保质期，保持内芯片原有的味道，又可以增加产品味道的多样化的问题。

主权项

一种包芯压片糖的制备方法，其特征在于：所述包芯片为采用果脯为原料制成的硬质内芯；所述硬质内芯的外周围包裹所述保护外层，所述硬质内芯占包芯压片糖总质量的22‑26%；所述方法包括在带有Zigbee节点网的自动控制柜的控制下进行的果脯肉、粉末制作，果脯浓缩膏制作、果脯浓缩膏粒制作、混合压片制作在内的糖果内芯片制备步骤和包芯压片制备步骤；其中，所述的果脯肉、粉末制作是先将果脯送入带有湿度/甜度传感器的微波真空干燥箱，进行灭菌、梯度烘烤，取部分果脯肉备用，余部送入带有粉碎机、集粉装置、机械手、粒径传感器的超微粉碎机组进行梯度烘烤，之后在同时吸尘的条件下再进行梯度粉碎，制成果脯粉末备用；将分量筛选的备用果脯肉倒在夹层锅中，进行三次蒸汽熬煮并合并三次所得提取液；之后将合并提取液再入夹层锅中进行浓缩得浓缩膏，经冷藏后备用；将浓缩膏加入湿法高速制粒机中进行二次造粒，第一次湿混造粒得果脯湿颗粒；第二次将果脯湿颗粒再入微波真空干燥箱烘干其为果脯干粒；使用摇摆式脱粒机中进行整粒，制成大小均匀的果肉颗粒，备用；在三维混合机的混料筒中按比例加入余下的果脯粉末和果肉粉粒制成混合料，之后，将混合料输入至自动真空加料机进行二次压制，其中的第一次压制工序为预压，制成内芯片、第二次压制工序为夹芯包裹压片，即通过真空上料机、压片机将內芯片与外层糖粉二次压片成型，使内芯片被外层糖片完全包裹，制成包芯压片糖果；其中，所述经冷藏后的浓缩膏是在使合并的提取液在浓缩温度为110℃‑120℃、浓缩时间3小时后变成的膏状物，之后再在冷藏温度为10℃‑12℃，冷藏时间12小时的条件下经冷藏后获得的；其中所述的湿度/甜度传感器设在所述微波真空干燥箱上，且通过所述Zigbee节点网与所述自动控制柜构成一个反馈果脯梯度烘烤时果脯含水量、甜度数据的区域网；所述的对果脯的梯度烘烤是对同一批的果脯按至少两次的烘烤次数进行烘烤，第一次将微波真空干燥箱的温度设定45℃‑50℃之间、干燥时间设定为45‑60分钟之间的工况条件下进行烘烤，第二次将微波真空干燥箱的温度设定40℃‑55℃之间、干燥时间设定为35‑50分钟之间的工况条件下进行烘烤；其中对所述烘烤后的果脯进行梯度粉碎的步骤包括所述自动控制柜根据粒径传感器反馈的果脯粒径大小的数据判断对同一批果脯按至少两次的粉碎次数进行粉碎的控制步骤；第一次由所述粉碎机、集粉装置进行粉碎、集粉、过筛获得大目粒果脯粉，经由自动控制柜调度机械手换筛后，第二次仍由碎机、集粉装置再对大目粒果脯粉进行粉碎、集粉、过筛获得80‑140目筛网的粉末；其中所述的熬煮工序分三个步骤，第一次添加水量为果肉重量的2倍，熬煮时间为3小时，温度控制在120℃‑125℃之间，经浓度计量传感器计量后将提取液过300目筛网；第二次同样添加水量为果肉重量的1.5倍，熬煮时间2小时，温度控制在120℃‑125℃之间，经浓度计量传感器计量后将提取液过300目筛网；第三次加水量为果肉重量的1倍，熬煮时间1.5小时，温度控制在100℃‑105℃之间，经浓度计量传感器计量后将提取液过300目筛网；最后将三次所得提取液合并；其中所述的二次湿混造粒是将葡萄糖、预胶化淀粉、提取液倒入湿法高速制粒机的筒体中混为物料，每批次湿混造粒2分钟，使物料混合湿混造粒均匀度达到100%；之后，将湿颗粒移入微波真空干燥箱中，设定温度45℃‑50℃之间，时间45分钟，制成干粒，将干粒制成大小均匀的果肉颗粒颗粒。