[发明专利]一种经纬双向棉弹色织绉布织物的生产工艺

摘要

本发明公开了一种经纬双向棉弹色织绉布织物的生产工艺，包括如下步骤原料的确定；络筒；整浆联合工序；穿综工序；纬纱的准备；织造工序；后整理。本发明中的经纬双向棉弹色织绉布，纬纱利用强捻纱，经纱为普通棉纱，通过使用不同原料、不同纱支、不同弹性、不同捻度、不同捻向的纱线，使经纬纱线的织缩率不同，制成有人字形绉纹的绉布。该织物透气性好，色彩优雅，手感挺爽、柔软，符合当代人对服装织物的时尚要求。

主权项

一种经纬双向棉弹色织绉布织物的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：(1)原料的确定：经纱选用常规捻系数的纱线，40S普梳经纱的捻系数为380，捻向为Z捻；40S普梳纬纱的捻系数为670，纬纱用S捻；经纬双向又配置了40S/2+40D弹力包覆纱，每花经、纬双向各配置了4根弹力包覆纱；经、纬向每花各增加2根银丝；(2)络筒：选用GA014PD型络筒机，络筒线速度为160m/min，配置有7.4g的张力垫圈，接头使用手持式空气捻接器；(3)整浆联合工序：选用LSGA600型分条整浆联合机，筒子架容量为800；整浆工序整经参数如下：地经纱为4224根，边纱120根，每花264根，每绞2花，全幅共计8绞，首绞、末绞各是588根，第二绞‑第七绞各是528根，上机筘幅66英寸，首绞、末绞宽度为22.66cm，中间绞宽为20.35cm；整浆时设置有附加张力，保证整浆时，片纱张力均匀；整浆时，张力垫圈配置分成3段，前段6g，中段5g，后段4g，边经张力为7g；生产过程中，由于每个条带中都有弹力包覆纱，因此每个条带整经结束时，挡车工都要注意防止弹力包覆纱回缩，织造时造成松经疵点；整浆速度：整浆联合工序速度为30‑40m/min，由于经纱中有弹力包覆纱，因此浆纱时，烘筒温度不能设置太高，以免对氨纶的弹性产生过大的影响，靠近上浆机构的烘筒温度控制在115℃，如果是棉纱，烘筒温度设置为135℃，比常规品种低20℃，靠近卷绕区的烘筒温度控制在90℃，比棉纱低45℃；整浆实际速度根据回潮率，在预设速度附近调整；浆料的配方：PVA205为30％，变性淀粉为70％；含固率为9％，粘度为8‑9S；低温上浆：采用低温上浆，浆槽温度控制在35℃‑45℃，在整个浆纱过程中，浆槽不再加热，浆槽的温度由调浆桶控制；压浆辊的压力：压浆辊气动加压，前压浆辊压力为0.22MPa，后压浆辊压力为0.35MPa，采用前轻后重的压浆工艺，上浆率为8％；(4)穿综工序：边组织用平纹，使用1‑2片综，地组织照图穿，穿综顺序为：8，9，10，7，6，3，4，5，6，3，4，5，8，9，10，7，边组织为4入，地组织为2入，穿综时要注意防止弹力包覆纱回缩，以免织造时产生松经疵点；(5)纬纱的准备：纬纱的加捻：使用FA731加捻机进行加捻，40S纬纱的捻系数为320，也就是8.4捻/cm，经过加捻工序加捻后，捻系数为670，需要加工到17.5捻/cm，每厘米需要增加9.1捻；纬纱定捻：由于纬纱为强捻纱，必须经过热定型处理，选用GA571型高温高压蒸纱锅，蒸纱保温在105℃，真空度0.08MPa；弹力包覆纱不需要在高温高压锅中定捻，络筒后放在生产车间，时间要在48小时以上，让它充分吸湿或放湿，减少纬纱弹性的差异；(6)织造工序：织机的选型：选用GA747‑Ⅱ‑180型剑杆织机；废边纱：本织物织制时，废边纱根数为20根；退剑时间：退剑时间晚于开口时间，开口时间为280°，退剑时间为285°‑290°之间；纬纱的释放长度：本织物生产时，纬纱是强捻纱和弹力包覆纱，纬纱的释放长度以纬缩最严重的纱线作为参考标准，纬纱的释放长度为4cm；开口时间：本织物经纬密度不大，开口时间的迟早对打纬效果影响不大，但经纱中有弹力包覆纱，影响梭口清晰度，开口时间需要偏早控制，确定开口时间为280°；织机的车速：GA747织机使用的是四连杆打纬机构，车速不能太高，本织物织制时转速为196r/min；上机张力：织机两边的张力重锤杆上，各配置一个5kg的重锤，张力调节机构的弹簧弹力，偏大控制；低后梁：因为织物的纬密较小，交织次数并不是非常大，因此采用低后梁，后梁高度为90mm；织物的上机：经纱中有弹力包覆纱，在上机时，要特别注意防止弹力包覆纱回缩，造成张力不匀，在织物中形成松经疵点；(7)后整理：经过水洗、退浆、漂洗、脱水、烘干、定型工序；所述水洗中，一次性水洗300米；所述退浆中，采用酶退浆，温度控制在60℃‑70℃之间；所述漂洗中，利用清水再一次清洗，进一步去除纱线表面的浆料；所述脱水中，尽可能多的去除布匹上的水，以方便之后的烘干工序，在水中加入柔软剂，改善手感，提高布面的整体效果；所述烘干中，放在立式烘干机中，温度控制在40℃‑50℃之间，气压控制在2‑3公斤；所述定型中，根据要求的成品门幅在烘房中完成定型过程，需要在高温条件下进行，温度控制在190℃‑200℃。