[发明专利]一种三角股钢丝绳制造方法

摘要

一种三角股钢丝绳制造方法，钢丝绳结构为6V×37S，由六根三角股绳和一根麻芯或金属芯捻制构成，先捻制股绳的下线股，然后用串联机组一次捻制中线股和外层股，最后在成绳机上进行合绳。本发明解决了三角股钢丝绳应力大和股丝紧密度差及股翻棱等质量缺陷，减少了钢丝绳的疲劳断丝，提高了产品捻制实物质量和钢丝绳使用寿命。

主权项

一种三角股钢丝绳制造方法，钢丝绳结构为6V×37S，由六根三角股绳和一根麻芯或金属芯捻制构成，其特征在于包括如下实施步骤：（1）股绳制造钢丝绳股的结构为/1×7+3/+12+15，股绳捻制工艺：先捻制1×7的下线股，辊端距为股绳直径的15～24倍，压弯深度为股绳直径的1.1～1.3倍，然后再在串联机组上一次捻制/1×7+3/+12+15的中线股和外层股，股的内层螺距比外层螺距小8至18mm；股绳捻制过程中，将各工字轮闸绳调整一致，钢丝在三叉板或三叉辊前不得出现起弯现象，三叉板或三叉辊必须压紧，机身过线孔、婆罗盘辊不得起槽伤线，股表面光滑，股喷油，股绳开出100米后检查打扭，以后每1股拉出4米，在自然状态下检查应力，所有股均控制在‑180°～‑360°以内；（2）成绳制造用六根股绳和一根麻芯或金属芯在成绳机上进行合绳，捻制工艺参数为：钢丝绳捻距为绳径的7.0～7.3倍，预变形辊间距为绳捻距的0.8～0.85倍，预变形压弯深度为绳径的1.0～1.2倍，压线瓦规格与绳径相同，捻制中保证各股捻制张力均匀，对股进行破劲翻身，每股螺距一致，股螺距比绳捻距大4至8mm，钢丝绳不得有裂缝、起壳，捻制过程中用行车将钢丝绳吊起4米以上，检查钢丝绳应力情况，钢绳打扭0°～‑360°以内。