[发明专利]一种智能化全过程温控蒸汽养护窑

摘要

本发明公开了一种智能化全过程温控蒸汽养护窑，包括窑体、设置在窑体内用于调节温度与湿度的调节机构、设置在所述窑体外部控制调节机构获得适宜窑体内环境的控制模块；所述调节机构包括温度调节模块与湿度调节模块，其中温度调节模块用于在温度失衡时进行调节；湿度调节模块用于在湿度失衡时进行调节；本发明通过在窑体内设置密集的气嘴、温度传感器和湿度传感器，然后通过控制模块对其进行调节，从而获得更好的智能控制，确保高质量产品的生产，将产品合格率提高至99.99%且在使用时能够将连续使用寿命延长至12个月以上再进行检修。

主权项

1.一种智能化全过程温控蒸汽养护窑的使用方法，包括窑体、设置在窑体内用于调节温度与湿度的调节机构、设置在所述窑体外部控制调节机构获得适宜窑体内环境的控制模块；其特征在于：所述调节机构包括温度调节模块与湿度调节模块，其中温度调节模块用于在温度失衡时进行调节；湿度调节模块用于在湿度失衡时进行调节；所述窑体由内至外依次设置保温层、基架层和保护层，且在所述保温层处设置若干用于温度调节的气嘴，所述气嘴和设置于基架层与保护层之间的气管相连通，所述气管与设置于窑体外部混合阀相连接，所述混合阀分别和调温器与加湿器相连接；所述调温器包括用于生产高温蒸汽的蒸汽锅炉、设置在蒸汽锅炉出气口能够对水蒸气中的水汽进行过滤的水汽过滤模块，所述水汽过滤模块与所述混合阀相连；所述水汽过滤模块包括盒体，所述盒体内设置若干防水透气膜，所述防水透气膜下部设置储水槽，所述储水槽下部设置排水阀；智能化全过程温控蒸汽养护窑其使用方法如下：1）将初加工好的水泥塔杆放入窑体内，然后对窑体关闭窑体的窑门，通过温度与湿度传感器获取内环境数据；2）根据获得的内环境数据，由控制模块有针对性的进行调整，从而确保水泥塔杆每处均能获得均衡的养护，避免整体操作时，由于某处缺失水汽而进行全局补充造成的养护时间增长的现象；3）首先采用蒸汽加热控制温度在75‑85℃下5‑10小时，然后逐步减缓锅炉内的蒸汽量，并将蒸汽通过水汽过滤模块，将其中的水汽过滤掉，按照每半小时降低10℃的方式，将温度下降至50‑55℃，并通过混合阀旋转至抽风机构从而对窑体内的气体进行进一步交换；4）由于通过气嘴的均匀交换，使得窑体内温度均匀下降，且可通过气嘴旁的温度与湿度传感器控制气嘴的开关，确保冷却的一致性；5）将窑体内的温度，按照每十分钟5℃的速度将窑体温度下降至与室温相差15℃内，然后打开窑体，进行产品出窑。