[发明专利]消除针板变形的加工方法

摘要

一种消除针板变形的加工方法，其特征在于该方法包括工件锯料、粗铣六面，打粗孔，打精孔，检测孔，精铣；本发明首次创造性的采用将针板上的孔分为粗孔和精孔两类，然后采用先加工粗孔，然后加工精孔的两步走工序，摒弃传统一次性全部打孔的工艺；从而能有效保证针板不会在短时间内迅速热变发生大的形变量；而采用两步法还可以将针板上的孔进行分散加工，保证针板不会应力集中而影响其机械性能。

主权项

一种消除针板变形的加工方法，其特征在于：该方法包括：工件锯料、粗铣六面，打粗孔，打精孔，检测孔，精铣；所述的工件锯料为按图纸尺寸并预留之后各道工序的加工余量，具体加工余量为比成品厚度多8‑12mm，用锯床从原料大钢板上面截取用于制作模架的矩形的材料钢板；所述图纸为模具制品的工程明细分解图；所述的粗铣六面，为按图纸尺寸并预留之后工序的加工余量，具体加工余量为比成品厚度多1‑3mm，用铣床将所述材料钢板六个表面的氧化层铣削掉，获得光面板；并同时矫正六个面的垂直度，使得每个面的垂直度一致，保证光滑、平整；所述的打粗孔，为按照图纸的尺寸要求和相应的位置，采用钻孔设备将粗孔进行打孔，边钻孔边用风枪吹铁屑，打出比标准孔直径小0.5‑1.5mm的粗孔，加工完成退刀；所述的打精孔，为按照图纸的尺寸要求和相应的位置，采用钻孔设备将精孔进行打孔，边钻孔边用风枪吹铁屑，加工完成退刀；所述的检测孔，为按照图纸的尺寸要求和相应的位置逐一检查是否所有图纸上要求的孔均已经打孔完成，如果完成进入下一道工序，如果没有完成，补充打孔；所述的精铣，为根据图纸的尺寸要求和相应的位置，将粗孔去除余量，加工成最终成品尺寸要求，并根据产品的变形量和余量以及成品尺寸要求去除多余料，获得成品。