[发明专利]一种工业汽轮机转子锻件分段热处理方法

摘要

本发明公开了一种工业汽轮机转子锻件分段热处理方法，所述工业汽轮机转子锻件包括高压段和低压段，高压段直径D1，低压段直径D2，所述工业汽轮机转子锻件分段热处理方法包括以下步骤：预备热处理的正火和回火；调质处理的淬火和回火，淬火和回火使用分段热处理设备，高压段和低压段用隔热挡板隔开分别升温加热到不同的温度，淬火冷却时高温段喷雾冷却，低温段喷水冷却。本发明的工业汽轮机转子锻件分段热处理方法工艺合理，使单个工业汽轮机转子高压段具有优异的高温性能同时低压段具有优异的低温性能，使工业汽轮机的转速提高，进而提高工业汽轮机效率。

主权项

一种工业汽轮机转子锻件分段热处理方法，所述工业汽轮机转子锻件包括高压段和低压段，高压段直径D1，低压段直径D2，其特征在于，所述工业汽轮机转子锻件分段热处理方法包括以下步骤：(1)、预备热处理：a)正火：将工业汽轮机转子锻件在热处理炉中升温加热，在900～920℃保温，保温时间为MAX(D1，D2)*2h/100mm，保温结束后，出炉空冷；b)回火：将工业汽轮机转子锻件在热处理炉中升温加热，在280～320℃保温10h，再以＜50℃/h加热速度升温，在640～660℃保温，保温时间为MAX(D1，D2)*3h/100mm，保温结束后，先随炉冷却至≤250℃，再出炉空冷至室温；(2)、调质处理：a)淬火：将预备热处理后的工业汽轮机转子锻件放入分段热处理炉，高压段和低压段之间设置隔热挡板，使其分开隔热升温加热，高压段加热至950～960℃保温，低压段加热至900～910℃保温，保温时间为MAX(D1，D2)*2h/100mm，保温结束后，出炉快速放入立式冷却装置中，对高压段进行喷雾冷却，低压段进行喷水冷却，冷却至≤250℃；b)回火：将淬火后的工业汽轮机转子锻件放入分段热处理炉，高压段和低压段之间设置隔热挡板，使其分开隔热升温加热，高压段加热至680～690℃保温，低压段加热至650～660℃保温，保温时间为MAX(D1，D2)*4h/100mm，保温结束后，先以＜25℃/h的冷却速度随炉冷却至≤200℃，出炉空冷至室温。