[发明专利]用于化纤丝饼包装的超声波封膜装置

摘要

本发明公开一种用于化纤丝饼包装的超声波封膜装置，包括机架、左侧夹膜机构、右侧夹膜机构、升降机构、融切膜机构五个部分。通过夹膜机构将薄膜压紧，利用超声波焊头与滚轮之间振动产生的局部高温将薄膜熔化，同时，经特殊设计的滚轮切面结构保证了薄膜的融合、切断同时完成。装置结构简单，工作效率高，并且融膜过程无异味，融膜后焊缝美观、无封边。此外，融合后的薄膜能紧贴丝饼，最大限度地节约了成本。 1

主权项

1.一种用于化纤丝饼包装的超声波封膜装置，其特征在于，封膜装置包括机架(1)、左侧夹膜机构(2)、右侧夹膜机构(3)、升降机构(4)、融切膜机构(5)，左侧夹膜机构(2)固定在机架(1)左侧，右侧夹膜机构(3)固定在机架右侧，在靠中心一侧均包括压膜组件(28)，当左侧夹膜机构(2)和右侧夹膜机构(3)向中间靠拢时，带动两边的薄膜通过压膜组件(28)压紧在一起；升降机构(4)安装在左侧夹膜机构(2)或右侧夹膜机构(3)任何一边上，所述融切膜机构(5)安装在升降机构(4)上，随升降机构上下运动；所述融切膜机构(5)包括融切膜机构架(52)、耳环气缸(53)、滚轮架(55)、销轴(57)、滚轮(58)、超声波单元(59)；耳环气缸(53)、超声波单元(59)安装在融切膜机构架(52)上；滚轮(58)安装在滚轮架(55)上，滚轮架(55)上部与耳环气缸(53)相连，中部通过销轴(57)与融切膜机构架(52)相连，下部通过销轴(57)与滚轮(58)相连，从而形成一个以上部连接处为施力点、中部连接处为支点、下部连接处为受力点的杠杆结构，耳环气缸(53)运动带动滚轮架(55)运动，从而带动滚轮(58)贴近夹紧后的薄膜。

2.如权利要求1所述的用于化纤丝饼包装的超声波封膜装置，其特征在于，所述滚轮(58)为中间厚、边缘薄的中心开孔的轮状结构，边缘切面处成“︹”形。

3.如权利要求1或2所述的用于化纤丝饼包装的超声波封膜装置，其特征在于，超声波单元(59)包括焊头(592)，焊头(592)为圆柱体，当耳环气缸(53)的气缸杆伸出时，滚轮(58)恰好压在焊头(592)端部的中上方，滚轮(58)中心与压点连线和焊头(592)之间的夹角为0～5°，当夹膜机构压紧并且耳环气缸(53)的气缸杆伸出时，滚轮(58)、焊头(592)间的压点与夹膜机构之间的压紧面处于同一竖直面。

4.如权利要求3所述的用于化纤丝饼包装的超声波封膜装置，其特征在于，所述超声波单元(59)超声波压力为0.18MPa～0.25MPa，焊头(592)的振动频率为35kHz～40kHz。

5.如权利要求1所述的用于化纤丝饼包装的超声波封膜装置，其特征在于，所述左侧夹膜机构(2)和右侧夹膜机构(3)结构相同，对称安装，均包括驱动元件(21)、水平滑座(22)、水平滑轨(23)、驱动板(24)、滑动板(25)、压膜组件(28)；驱动元件(21)与水平滑座(22)固定在机架(1)上；驱动元件(21)与驱动板(24)相连，滑块连接在驱动板(24)中间；水平滑座(22)穿过水平滑轨(23)；水平滑轨(23)靠外一侧与驱动板(24)相连，内侧与滑动板(25)相连，压膜组件(28)固定在滑动板(25)需要压膜的一端面；驱动元件(21)驱动驱动板(24)移动，带动滑动板(25)上的压膜组件(28)左右移动。

6.如权利要求5所述的用于化纤丝饼包装的超声波封膜装置，其特征在于，压膜组件(28)包括两块平行的压膜侧板/条(282)和固定板组成，压膜侧板/条(282)与固定板连接。

7.如权利要求6所述的用于化纤丝饼包装的超声波封膜装置，其特征在于，没有安装升降机构一侧的夹膜机构上的固定板为压膜底板(281)，压膜侧板/条(282)平行安装在压膜底板(281)的两侧，俯视为“[”形；滑动板(25)与压膜组件(28)连接处安装导向套(26)；导向套(26)中间穿过导向杆(27)，导向杆(27)末端与压膜底板(281)相连；滑动板(25)与压膜底板(281)之间安装有穿过导向杆(27)的缓冲弹簧(29)。

8.如权利要求5所述的用于化纤丝饼包装的超声波封膜装置，其特征在于，所述的驱动元件(21)为气缸或电机‑丝杠或电机‑曲柄滑块结构。

9.如权利要求1所述的用于化纤丝饼包装的超声波封膜装置，其特征在于，所述升降机构(4)包括电机(41)、联轴器(43)、主动轴(44)、带座轴承(45)、从动轴(46)、同步带轮(47)、同步带(48)、升降板(49)、竖直滑座(410)、竖直滑轨(411)；电机(41)固定在机架(1)上，电机轴通过联轴器(43)与主动轴(44)连接；在主动轴(44)正下方平行布置从动轴(46)，主动轴(44)与从动轴(46)两端均穿过带座轴承(45)，中间穿过同步带轮(47)；两同步带轮(47)之间布置同步带(48)；在同步带(48)内侧固定升降板(49)；升降板(49)中部和右侧固定竖直滑座(410)，每个竖直滑座(410)中间穿过一根竖直滑轨(411)；竖直滑轨(411)安装在滑动板(25)上；融切膜机构架(52)安装在升降板(49)上；电机驱动主动轴(44)转动，带动同步带(48)转动，带动升降板(49)和融切膜机构(5)上下运动。