[发明专利]一种新型粉末冶金

摘要

本发明公开了一种新型粉末冶金，以重量为单位，由以下原料制成：不锈钢粉124‑200份、钼粉4‑6份、钒粉2‑3份、氧化锌1‑2份、硫化亚锰1.2‑1.8份、氧化铝0.9‑1.4份、电解铜0.8‑1.5份、石墨粉0.6‑1份、硬脂酸3‑5份、切削剂0.4‑0.6份、润滑剂0.3‑0.6份、强化剂0.1‑0.2份、粘结剂0.6‑0.8份、增粘剂0.1‑0.2份、抗磨剂0.5‑0.8份、加工助剂0.2‑0.3份、调节剂0.1‑0.2份。本发明的制备方法制得的产品提高了产品的拉伸强度和硬度，同时，通过优化工艺步骤，提高了生产效率，减少了能源的浪费。

主权项

一种新型粉末冶金，其特征在于，以重量为单位，由以下原料制成：不锈钢粉124‑200份、钼粉4‑6份、钒粉2‑3份、氧化锌1‑2份、硫化亚锰1.2‑1.8份、氧化铝0.9‑1.4份、电解铜0.8‑1.5份、石墨粉0.6‑1份、硬脂酸3‑5份、切削剂0.4‑0.6份、润滑剂0.3‑0.6份、强化剂0.1‑0.2份、粘结剂0.6‑0.8份、增粘剂0.1‑0.2份、抗磨剂0.5‑0.8份、加工助剂0.2‑0.3份、调节剂0.1‑0.2份；所述不锈钢粉、钼粉、钒粉、氧化锌、硫化亚锰、氧化铝、电解铜、石墨粉的粒度均为0.1‑100μm；所述切削剂以重量为单位，由以下原料制成：切削油14‑16份、磷酸三丙酯10‑12份、二壬基萘磺酸钙4‑6份、2，6‑二叔丁基对甲酚6‑10份、十二烯基丁二酸5‑7份、三乙醇胺硼酸酯8‑12份、聚丙烯酰胺6‑12份、十二烷基苯磺酸钠8‑10份、苯甲酸6‑9份、油酸酰胺3‑8份、乙二胺四乙酸四钠2‑6份、氨基羧酸类螯合剂1‑2份、聚乙二醇8‑14份；所述润滑剂，以重量为单位，由以下原料制成：聚乙烯基异丁醚20‑40份、氯化石蜡8‑14份、氧化镁微粒4‑8份、硬脂酸锌6‑12份、羧酸酰胺8‑14份、醋酸丁脂12‑15份、硼酸6‑10份、N‑甲基吡咯烷酮7‑12份、二甲基甲酰胺6‑10份；所述新型粉末冶金的制备方法，包括以下步骤：S1：将不锈钢粉、钼粉、钒粉、氧化锌、硫化亚锰、氧化铝、电解铜、石墨粉、硬脂酸、切削剂、润滑剂、强化剂、粘结剂、增粘剂、抗磨剂、加工助剂、调节剂一起导入拌料筒中进行搅拌形成混合粉料，搅拌均匀后通过过滤网进行过滤，混合粉料中物料粒度粗于140‑160目的颗粒物被隔离收集后进行粉碎再筛选，然后倒入各个标准剂量桶中备用；所述切削剂的制备方法，包括以下步骤：步骤1，将切削油、磷酸三丙酯、二壬基萘磺酸钙、2，6‑二叔丁基对甲酚、十二烯基丁二酸、三乙醇胺硼酸酯、聚丙烯酰胺、十二烷基苯磺酸钠、苯甲酸混合均匀，然后将混合物加热至52‑58℃；步骤2，在步骤1所得混合物中加入剩余组分，继续加热至76‑92℃，并保温2.5‑3.5h，制得切削剂；所述润滑剂通过以下制备方法制得：将润滑剂的原料组分加入到反应釜中于420‑480℃反应11‑19h，固化后然后采用对粒子具有切剪力的锥形磨作为机械分散设备，进行研磨分散，制得润滑剂；S2：将步骤S1制得的标准剂量桶中的混合粉料直接倒入压坯模具中，在压力机的压力为520‑580MPa下压制，制成零件毛坯的形状；S3：将步骤S2制得的毛坯送入加热炉中进行烧结，加热温度为720‑840℃，冷却后形成致密的半成品；S4：将步骤S3制得的半成品表面涂防锈油后放置在货架上进行2‑6天时效处理；S5：将步骤S4制得的时效处理过的半成品进行整形和表面打磨，形成标准产品。