[发明专利]一种蜗轮式回转支承的加工方法

摘要

本发明公开了一种蜗轮式回转支承的加工方法，属于回转支承加工技术领域。本发明中外圈加工工序流程为：粗车—半精车—热处理—精车—滚齿—划线—钻孔—车磨，中圈加工工序流程为：粗车—镗、钻—半精车—热处理—精车—划线—钻孔—车磨，内圈加工工序流程为：粗车—半精车—精车I—插齿—热处理—精车II—划线—钻孔—车磨。采用本发明的方法加工的回转支承，可满足娱乐机械、轻工业机械、灌装机械等行业对双向回转运动的要求，能承受较大的翻转力矩，且轮齿的耐磨性明显提高，密封圈与回转支承之间的安装更加牢固，不易脱落，大大延长了其使用寿命。

主权项

1.一种蜗轮式回转支承的加工方法，其特征在于，其步骤为：步骤一、外圈的加工外圈(1)的加工工序流程为：粗加工—半精车—热处理—精车—滚齿—划线—钻孔—车磨；步骤二、中圈的加工中圈(5)的加工工序流程为：粗加工—镗、钻—半精车—热处理—精车—划线—钻孔—车磨；步骤三、内圈的加工内圈(8)的加工工序流程为：粗加工—半精车—精车I—插齿—热处理—精车II—划线—钻孔—车磨；步骤四、回转支承的装配将加工好的外圈(1)、中圈(5)及内圈(8)进行装配，即完成回转支承的整体装配；所述外圈(1)上加工有外圈轮齿(101)，内圈(8)上加工有内圈轮齿(801)，且外圈轮齿(101)采用蜗轮式轮齿，内圈轮齿(801)采用双径节式轮齿；所述外圈轮齿(101)的模数m为2.5～10，齿数Z取90～280，齿形压力角α＝20°，变位系数x取‑0.5～+0.5，导程角β为3°～10°，所述内圈轮齿(801)用双径节模数表示为DP2/DP1，其结构尺寸参数计算如下：分度圆直径D₀＝25.4×Z/DP₂，齿顶高齿根高齿顶圆直径Da＝D₀－2h_a、齿根圆直径D_f＝D₀－2h_f；其中，齿轮齿顶高系数齿轮顶隙系数C^*＝0.25，轮齿齿数Z的取值范围为50～300，x为变位系数。