[发明专利]一种无胶水粘合橡胶发泡鞋的生产工艺

摘要

本发明提供了一种无胶水粘合橡胶发泡鞋的生产工艺，步骤如下：(1)制成鞋帮、橡胶大底和发泡橡胶片；(2)在鞋帮的帮脚两侧各缝制一条拉帮线，将鞋帮套在自动成型鞋模机的鞋楦上；(3)用钩针对鞋帮的两条拉帮线进行左右交叉穿梭编织固定；(4)将橡胶大底放入自动成型鞋模机的鞋模块内，再放置橡胶发泡片；(5)开启自动成型鞋模机，调整气缸工作压力为0.6～1MPa，鞋模块加热温度范围为150～170℃，加压加热10～12分钟；(6)从鞋楦上取下发泡鞋，在发泡鞋内部放入鞋楦模型块，进行冷却定型；(7)将鞋楦模型块从发泡鞋内取出。本发明生产工艺无需使用胶水粘合剂并且粘合效果良好，生产过程更加环保，制成的发泡鞋穿着舒适、使用寿命长。

主权项

一种无胶水粘合橡胶发泡鞋的生产工艺，其特征在于：该生产工艺包括以下步骤：(1)制成所需的鞋帮、橡胶大底、与橡胶大底相适配的发泡橡胶片；(2)在鞋帮的帮脚左右两侧各缝制一条编织用的拉帮线，然后将鞋帮套在自动成型鞋模机的鞋楦上，拉紧拉帮线，使鞋帮的帮脚边缘套进鞋楦底部0.8～1cm，；(3)采用钩针对鞋帮的两条拉帮线进行左右交叉穿梭编织固定，使鞋帮紧套于鞋楦上；(4)将橡胶大底放入自动成型鞋模机的鞋模块内，在橡胶大底的上表面放置与橡胶大底相适配的发泡橡胶片；(5)开启自动成型鞋模机，鞋楦压紧在鞋模块上方，使鞋帮的帮脚与发泡橡胶片的上表面紧密贴合，发泡橡胶片的下表面与橡胶大底的上表面紧密贴合，然后调整自动成型鞋模机的气缸工作压力为0.6～1MPa，鞋模块加热温度范围为150～170℃，进行加压加热10～12分钟，发泡成型，使鞋帮与橡胶大底紧密牢固地连接，制成无胶水粘合橡胶发泡鞋；(6)完成加压加热后，自动成型鞋模机自动升起鞋楦，然后，从鞋楦上取下将制成的无胶水粘合橡胶发泡鞋，并且在无胶水粘合橡胶发泡鞋的内部放入相匹配的鞋楦模型块，静置一段时间，进行冷却定型；(7)完成冷却定型后，取出无胶水粘合橡胶发泡鞋内的鞋楦模型块，得到成品的无胶水粘合橡胶发泡鞋。